3系统软件设计
3.2水质数据的处理和显示
3.3水质模型的更新
根据软件预处理模块的处理结果,从全波段中 挑选了3个特定波段的光谱吸光度(254 nm、265 nm和360 nm的吸光度数据)作为输入数据。在建模过程中为防止模型偏差,该智能分析软件可以同时利用2个或3个特定谱段的吸光度数据作为输入,并比较各种建模结果,从中自动确定预测效果可以的特征波段的吸光度数据作为建模输入数据。
图5反映了用两个相关系数最高的特征波长(254nm和265nm)计算混合模型的结果。其中Y轴表示COD的真值,X轴表示通过模型计算的COD的预测值,圆点是COD样本根据真值和预测值在图上的分布,当中一条45°直线衡量COD的预测值偏离COD真值的程度。由图可见,样本训练结果分布在直线的附近,显示了混合模型良好的预测精度。
特点一:能检测出不易测量的轻元素 高性能的合金分析仪采用真空设计,抽真空可以排除空气对轻元素(如C1、A1、Si、P、S等)测试的干扰,从而检测出固体、液体、粉末样品中不易测量的轻元素,并提高其测量精度。同时有效提高了地矿中轻元素的检测能力,可对原矿、尾矿、精矿中的轻元素进行有效轻元素检测,满足特定客户对于轻元素检测需求。 特点二:样品的多样化,可检测固体、液体、粉末样品 这款品质优良的合金分析仪具有充氦气功能解决了液体样品无法在真空测试的难题。可检测固体、液体、粉末样品的成份分析,特别是液体如医院利用人体组织液(如血液、尿液、唾液等)对病人进行多种疾病的病理分析,又如环境污染导致的水质安全问题亟需准确检测水中污染物指标等等,合金分析仪主要用在环境质量监测和污染源监测等方面。 特点三:精准快速的合金分析 先进的合金分析仪可精确检测铜、钢、锡等合金多种元素,对于轻基体合金,具有非常好的检测能力,被广泛用金属制造行业中,材料、半成品、成品的质量保证与质量控制,主要是针对市面上生产出的金属材质身份鉴别(PMI),用于工程、工厂对多种金属材料混料进行准确区分及分类管理。 特点四:镀层厚度测量 镀层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节,是产品达到优等质量标准的必要手段。优质的合金分析仪采用美国原装进口一体式SDD半导体X射线探测器,其先进的半导体制冷技术,在测试轻元素、微量元素、超薄镀层时比一般的探测器性能更加突出。可检测出各种基材镀Au、Ag、Cu、Ni、Sn、Zn、Cr等。
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