O2(参比侧氧分压),铂电极 │ 氧化锆 │铂电极,O2(测量侧氧分压)
式中,
图1. 氧传感器电化学反应
图2. 工业用氧化锆氧量传感器:温度与浓度的函数关系图
图3. 氧化锆锆池示意图
图4. 工业用氧化锆锆池设计
图5. 铂-氧化锆陶瓷组件在扫描式电子显微镜中的图像
图6. ZR202G氧分析仪(日本横河)
图7. X-STREAM 氧分析仪(Rosemount Analytical)
图8. X-STREAM O2氧化锆锆头组件
4.用氧化锆分析仪监控燃烧过程
图10. 燃烧过程气体成分图
图11. 燃烧效率取决于氧含量和烟气温度
图12. 使用X-STREAM氧化锆分析仪监视燃烧过程的氧含量
图13. 燃烧过程O2/CO监测结果
图14. X-STREAM氧化锆分析仪斜率和C常数与过程温度的函数关系
图15. X-STREAM氧化锆分析仪的稳定性和精确度
选择红外温度传感器主要从性能指标和环境和工作条件两方面来加以考虑。其中性能指标又包括温度范围、光斑尺寸、工作波长、测量精度、响应时间等;环境和工作条件则包括环境温度、窗口、显示和输出、保护附件等。其它你也可以将使用方便、维修和校准性能以及价格等方面因素进行综合比较。随着红外技术和不断发展,用户对红外传感器有很多种选择。
一、工作条件和使用环境
1、红外温度传感器的工作条件。环境温度、窗口、显示和输出、保护附件等都是选购时需要考虑的问题。这些和仪器的保养、维修等密切相关。
2、传感器使用的环境也决定了你可以选择何种红外温度传感器。比如双色温度传感器更适用于烟雾、灰尘等环境下,而光纤双色温度传感器则更适用于噪声、电磁场、震动或难以接近环境中。
二、光学分辨率由D与S之比确定,是传感器到目标之间的距离D与测量光斑直径S之比。如果传感器由于环境条件限制必须安装在远离目标之处,而又要测量小的目标,就应选择高光学分辨率的传感器。光学分辨率越高,即增大D:S比值,测温仪的成本也越高。
三、响应时间表示红外温度传感器对被测温度变化的反应速度,定义为到达最后读数的95%能量所需要时间,它与光电探测器、信号处理电路及显示系统的时间常数有关。新型红外温度传感器响应时间可达1ms。这要比接触式测温方法,快得多。如果目标的运动速度很快或测量快速加热的目标时,要选用快速响应红外温度传感器,否则达不到足够的信号响应,会降低测量精度。然而,并不是所有应用都要求快速响应的红外温度传感器。对于静止的或目标热过程存在热惯性时,测温仪的响应时间就可以放宽要求了。因此,红外温度传感器响应时间的选择要和被测目标的情况相适应。
四、信号处理功能:
测量离散过程(如零件生产)和连续过程不同,要求红外温度传感器有信号处理功能(如峰值保持、谷值保持、平均值)。如测温传送带上的玻璃时,就要用峰值保持,其温度的输出信号传送至控制器内。
五、环境条件考虑
温度传感器所处的环境条件对测量结果有很大影响,应加以考虑、并适当解决,否则会影响测温精度甚至引起测温仪的损坏。当环境温度过高、存在灰尘、烟雾和蒸汽的条件下,可选用厂商提供的保护套、水冷却、空气冷却系统、空气吹扫器等附件。这些附件可有效地解决环境影响并保护测温仪,实现准确测温。在确定附件时,应尽可能要求标准化服务,以降低安装成本。调查烟雾、灰尘或其他颗粒降低测量能量信号,双色温度传感器是较佳选择。在噪声、电磁场、震动或难以接近环境条件下,或其他恶劣条件下,光纤双色温度传感器是较佳选择。
六、确定测温范围
测温范围是传感器较为重要的一个性能指标,每种型号的传感器都有自己特定的测温范围。因此,用户的被测温度范围一定要考虑准确、周全,既不要过窄,也不要过宽。根据黑体辐射定律,在光谱的短波段由温度引起的辐射能量的变化将超过由发射率误差所引起的辐射能量的变化,因此,测温时应尽量选用短波较好。
七、确定目标尺寸
红外温度传感器根据原理可分为单色温度传感器和双色温度传感器。对于单色温度传感器,在进行测温时,被测目标面积应充满传感器视场。建议被测目标尺寸超过视场大小的50%为好。如果目标尺寸小于视场,背景辐射能量就会进入传感器的视声符支干扰测温读数,造成误差。相反,如果目标大于测温仪的视场,测温仪就不会受到测量区域外面的背景影响。
八、确定波长范围
目标材料的发射率和表面特性决定测温仪的光谱响应或波长。对于高反射率合金材料,有低的或变化的发射率。在高温区,测量金属材料的较佳波长是近红外,可选用0.18-1.0μm波长。其他温区可选用1.6μm、2.2μm和3.9μm波长。由于有些材料在一定波长是透明的,红外能量会穿透这些材料,对这种材料应选择特殊的波长。如测量玻璃内部温度选用10μm、2.2μm和3.9μm(被测玻璃要很厚,否则会透过)波长;测量玻璃内部温度选用5.0μm波长;测低区区选用8-14μm波长为宜;再如测量聚乙烯塑料薄膜选用3.43μm波长,聚醋类选用4.3μm或7.9μm波长。厚度超过0.4mm选用8-14μm波长;又如测火焰中的C02用窄带4.24-4.3μm波长,测火焰中的C0用窄带4.64μm波长,测量火焰中的N02用4.47μm波长。
粗糙度仪可以搭配几种传感器
我们在测量不同工件的时候,会搭配不同的传感器进行测量。那么粗糙度仪可以搭配几种传感器呢?传感器又有几种呢?下面小编来解答一下
传感器分为:
1.标准传感器
标准传感器时使用zui多的传感器,它可以测量大多数的平面、斜面、圆锥面、内孔、沟槽等多种表面的粗糙度,可以进行手持式测量,除了标准传感器,其他专用传感器都需要使用测量平台来测量。
2.曲面传感器
曲面传感器主要用于测量半径大于3mm的光滑圆柱表面的粗糙度,对于半径较大的光滑球面等其他曲面也能取得较好的近似值,曲率半径越大,表面越光滑,测量效果越好。
3.小孔传感器
使用小孔传感器,可测量孔直径大于2mm的内表面粗糙度。
4.深槽传感器
使用深槽传感器,可测量槽宽大于3㎜,槽深小于10㎜的沟槽;或者高度小于10㎜的台阶的表面粗糙度,也可测量平直柱面,配合平台使用。
以上四种传感器都可以搭配粗糙度仪来使用,不同的传感器测量的工件不同。
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