在线压力仪表校准方法探讨 压力仪表技术指标

压力仪表广泛应用于冶金制造业中液体、气体、蒸汽压力以及真空的测量。其中，大部分压力仪表应用在高炉炼铁、钢水冶炼、板坯连铸、钢材轧制等生产过程中以及原材物料进出厂经营活动中，作为对现场的工艺压力参数进行显示、调节、控制的专用仪表，它们既是辅助技术手段又是成本核算手段也是安全运转的监督手段，其有效性直接影响到企业产品原材物料的消耗增减、质量的高低、安全的稳定。

一、问题的提出

特大型冶金制造企业各工序都是连续性衔接作业，往往造成许多现场压力仪表虽到检定周期，却由于不能停产也就不能从作业线上拆下须送检的压力仪表，而导致该类压力仪表超周期使用而失去有效性，该类在用压力仪表则就违反了《计量法》相关法制受控规定、ISO10012、ISO9001等国际标准的相关要求，造成计量器具的法制失控，其计量检测数据也随之失去法律的真实性与权威性。

目前大多数企业实行的将现场压力仪表离线送检方式（即送到企业内或企业外专业实验室检定/校准，一般范围为0~100MPa），由于拆装不便、离线检定/校准所费时间较长，对生产控制造成一定影响。再是送检压力仪表是在实验室标准状况下进行检定/校准，与现场的工况状况条件差别较大；又兼送检/取回增大成本且途中难免磕碰振动等；都与其预期使用的有效性、准确性、经济性有相当的客观差距。

为了使在用压力仪表保持其有效性、准确性、经济性，在线压力仪表的校准已是特大型冶金企业共同面对的新课题，并在各冶金企业中进行不同程度的探讨。

二、压力仪表在线校准的策划

1、压力仪表的工作原理

压力仪表的工作原理是弹簧管在压力或真空作用下产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大后再传递给指示装置，可在刻有法定计量单位的分度盘上读出指针所指示的被测压力值或真空量值。

2、在线校准预期

⑴目的：实施在线校准适应生产流程计量需求，降低外送检费用。
⑵校准仪表范围：本企业现场在用压力仪表。
⑶校准范围：0~100MPa
⑷校准对比准确度：1.5%~1.6%
⑸预期目标：实现在线压力仪表的受控、有效。
⑹校准方案种类：a、理想型校准比对；b、实用型校准比对。

3、材料准备

⑴专用管道打孔器
⑵符合现场压力仪表准确度及量程的数块相应受控有效标准表。
⑶校准比对记录。

三、在线校准比对方案探索

1、方案一：实用型对压力仪表的校准比对

⑴在同一管道上：在距拟被校准的现场压力仪表的适当范围内，用专用管道打孔器引出导压管路，在导压管路中间安置一截止阀（截止阀处于关闭状态），截止阀后的接口处安装压力变送器与拟被校准仪表同规格的受控有效标准压力表。
⑵缓慢开启截止阀至全开，待管道内流体介质充分进入标准表内数分钟后，分别读取两块表的指示值。
⑶填写校准比对记录。

2、方案二、理想型对压力仪表的校准比对

自制一台流动简易“压力校验台”。

⑴在流体介质管道上，关闭在用（即拟被校准）的现场压力仪表的“截止阀1”（该截止阀处于关闭状态）。
⑵在截止阀后适当延长导压管路。
⑶在延长导压管路上安装一只三通。
⑷三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力仪表。
⑸三通的丁字管口的接口处新安装“截止阀2”（该截止阀也处于关闭状态）。
⑹在“截止阀2”后接压力“专用校验管”至简易流动“压力校验台”上预置的“专用校验管接口”。
⑺“压力校验台”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准压力表。
⑻检查无遗漏后，逐一缓慢开启截止阀1、截止阀2至全开；数分钟后，分别读取两块表的指示值。
⑼填写校准比对记录。 压力仪表的主要依据

现许多工厂及重工业行业，压力仪表已经成了基础仪表，在众仪表中有了不可替代的地位！因此压力仪表的选用至关重要。

压力仪表的正确选用

正确选用压力仪表主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。

压力仪表选用的主要依据：

1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0.05、0.1、0.25、0.4级、1.0级、1.5级和2.5级6个等级，应从生产工艺准确度要求和性价比较高角度选用。仪表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

2.被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

3.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。

4.适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。

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