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摩擦系数测定仪在软包装检测中的应用 摩擦系数测定仪技术指标

时间:2020-07-29    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
软包装行业一般是指用纸、纤维制品、塑料簿膜、铝箔、复合材料等材料制成所需的包装材料,塑料软包装以其优良的综合性能,合理的价格而成为包装业中发展较快的制品,预计未来几十年仍将保持良好的增长势头。

随着经济全球化,以技术革命和技术革新为主要内容的技术进步已成为各国经济发展的首要因素。为提高市场竞争力,塑料软包装向薄壁化、高性能化方向发展,多层复合膜的发展将成为主流。复合软包装材料是由两种或两种以上不同性能的基材(膜),通过胶黏剂紧密地黏合起来的复合材料,其物理性质的许多重要参数需要进行检测,比如摩擦系数,拉伸力,热封强度,溶剂残留,光泽雾度,氧气和水汽透过率等。

而摩擦系数是制袋过程中的重要物性参数,其材料的开口性,爽滑性,及均匀性等物理性质是薄膜包装检测的重要物性参数,是复合软包装材料企业生产效率高低的重要标志。开口性指两层复合包装袋外表面在没有外界粘合剂存在的情况下简单的粘在一起然后被分开的难易程度。如果外表面材料的摩擦系数太小,分开此操作就比较困难,因此称袋子的开口性不好,需要增大摩擦系数来改善其开口性能;爽滑性主要是指包装用的复合袋在其复合、固化、分切和热封制袋等几个连续工序生产流程中的物理性质。

如果此时材料的摩擦系数太小,复合、固化、分切,热封等操作容易导致跑边,出现操作不均匀或者严重失误,导致废袋较多,因而会降低生产效率,如果摩擦系数太大,导致制袋或者切割等操作速度慢,影响产量,因此需要合理的加入助剂改善材料的摩擦系数,此可为工业生产提供技术参数指导;薄膜的均匀性是指加入爽滑剂以后材料的整个表面的均匀性。由于爽滑剂在薄膜中的分布具有不均匀性和可迁移性,导致爽滑剂不能很好的均匀分布于薄膜,导致包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等生产性问题,降低其生产效益。

广州标际包装设备有限公司全体研发工程师研制的摩擦系数测定仪,采用的是薄膜的面与面接触方式,而不是测定两材料在点接触或者线接触状态下的静动摩擦系数,该摩擦系数测定仪是集测量、标定、分析、统计、报表生成与打印等多功能于一体的高精度智能测试分析系统,该仪器主要用于测量塑料薄膜和薄片滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。可以满足薄膜的开口性和爽滑性的检测,而且该摩擦系数测定仪的实时“在线显示”功能可满足检测爽滑剂分布的均匀性,给出薄膜的本质特征的说明,为工艺改进的参数制定提供强大的技术支持。

综上所述,摩擦系数测定仪在软包装行业检测中具有重要的作用,解决了薄膜的开口性,爽滑性和均匀性等方面的技术参数的需求,调整包装袋的开口、包装机的包装速度等,从根本上解决了包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等生产问题,该仪器在包烟包厂、药包厂、塑料薄膜厂、食品包装厂、日化产品厂(化妆品、洗洚用品、保健品)、军工企业等部门得到广泛的应用。 【导读】通信管内壁静摩擦系数测试仪是专为生产、质量监督、工程施工和监理等单位测量通信管内壁静摩擦系数而设计和生产的。 具有结构合理、操作简单、适用性广、测量精



    通信管内壁静摩擦系数测试仪是专为生产、质量监督、工程施工和监理等单位测量通信管内壁静摩擦系数而设计和生产的。


    具有结构合理、操作简单、适用性广、测量精度高、测量安全及可靠性好等特点。

 


    通信管内壁静摩擦系数测定仪操作步骤:


    1、准备:


    调整底座的螺栓使其底面处于水平,将待测通信管安装底座与其底板调整水平;


    根据经验角度少于5°的状况也是可以的。


    2、角度标定:


    将待标定用通信管安装在其安装底座内并用固定卡锁紧;


    此时注意红色箭头的一侧朝上。


    将标准棒置入通信管上端内外留10~20毫米,其两侧的黑色箭头朝下。


    顺时针方向慢转波形轮使安装底板的活动端缓慢抬高,坡度规读数增大,至标准棒移动。


    将读数换算成正玄函数数值,同随机的标定证书值比对,数值在许可范围内即可;


    否则,调整坡度规是其保持一致。


    3、测试:


    安装和调整步骤及要求与标定程序一样。


    所不同的是一根被测管应按90°为一个测量方向,并重复测量9次,记录测量数据并取算术平均值为测量结果。





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陶瓷砖摩擦系数测定仪试验方法适用GB/T4100-2015陶瓷砖标准附录M《有釉陶瓷地砖和无釉陶瓷地砖表面的静摩擦系数测定方法》,采用拉动滑块方法测定陶瓷砖表面静摩擦系数

 

陶瓷砖摩擦系数测定仪试验方法

    1、试验准备

      试验应在不小于100mm×100mm的砖表面上进行。测试小规格砖时,应把它们铺贴成一个合适的平面。用中性清洁液洗净砖表面完全洗净干燥后在进行试验。

   2、滑块的准备

      将一张400号碳化砂纸平铺在台面上,沿水平方向拉动滑块组件,使其表面4S橡胶在砂纸上移动的距离约为100mm。将滑块在水平面内转过90ºº再重复上述打磨过程共计4次。以上步骤为一个完整过程。用软刷刷去碎屑,必要时重复以上过程直至完全去除4S橡胶表面的光泽。

    3、毛玻璃校正板的准备

      将尺寸较大的玻璃板放在可限制其运动的平面上,在其表面上撒2g碳化硅磨粒并滴几滴水。用边长为100mm的玻璃板作为研磨工具,使其在大玻璃板上作圆周运动直至大玻璃板表面完全变成半透明状态。必要时需要换新的磨料和水重复以上过程。

      用清洁剂清洗半透明毛玻璃板,然后擦净其表面并在空气中干燥。

      将滑块组件放在已经在工作台面上就位的毛玻璃校正板上,用垫片调整校正板和拉力计的高度使滑块组件换首螺钉与拉力计的挂钩处于同一水平面上。将重量为44.1N的重块放在滑块组件中央。沿水平方向拉动滑块组件测定使滑块组件产生滑动趋势时所需要的拉力,记录拉力读数。总共拉动4次,每次拉动方向均与上次相差90°.

      摩擦系数校正值计算公式 COF=Rd/nW···············(图1)

式中:

      Rd-----4次拉力读数之和,单位为N

         n-----拉力次数(4)

     W-----滑块组件上44.1N重块的总重量,单位为N

     COF-----摩擦系数校正值

     如果4S橡胶面打磨得均匀,4个拉力读数应该基本一致,且校正值应在0.75±0.05范围内。在测试3个样品之前和之后均应重复校正过程并记录结果。如果前后的校正值相差超过±0.05,则整个测试过程应重做。操作人员在每测试3个样品之前和之后均校正测试设备和检查操作过程,以确保获得较高的测试一致性。

    4、测试过程(干法)

   (1)洗净并烘干每块砖的测试表面,将待测砖放在工作台面上并紧靠限制其活动的固定架,刷去所有的碎屑。

   (2)将滑块组件放在待测砖的测试面上,将44.1N的重块放在滑块组件上部的中央部位。用拉力计测定沿水平方向使组件产生滑动趋势时所需的拉力,记录拉力读数。

   (3)每次测试3个测试面或样品,每个测试面上要拉动组件4次,每次拉动的方向与上次相差90°,总计获得12个计算静摩擦系数所需的读数。记录所需的读数。

   (4)每测试完一个测试面或样品后均应检查4S橡胶面,如果其表面显示出光泽或刮痕,则按4.2)重复打磨过程。

   (5)测试过程(湿法)

首先用蒸馏水液润湿样品表面,重复4.2)至4.4)的步骤。每次测试均应保证砖面始终湿润。



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