椭圆齿轮流量计的安装要求和特点 椭圆齿轮流量计技术指标

1、仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数。
2、仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计数器部分受损害。
3、仪表中的沥青轴尽可能安装成水平位置，即刻度盘应安装成垂直位置(分度“0”应在上面)，以减少沥青齿轮与壳体之间的摩擦，降低零件的磨损。由于安装位置不同，为了便于读数，可将计数器(表头)旋转90°或180°。
4、仪表安装前，管道必须彻底清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。
5、仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。
6、仪表在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的混合容积，使测量不准，液体内混有气体时，必须在仪表上游安装气体分离器。
7、管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。
8、流量超过规定大流量时，沥青随着转速提高而磨损增加、且压力损失急剧增加，应避免使用。低于小流量，虽仍能计量，但误差增大。
9、由于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。当仪表停用后，仪表内充满的液体因冷却而变粘，如再要启用，必须用蒸汽或其他方法在表体外部加热，从而降低液体的粘度，待仪表内液体粘度降低后才能使用。否则粘液会咬住传动零件，致使仪表损坏。
10、被测液体温度不应高于规定值，否则，仪表不能正常工作，甚至会卡住不动。液体温度变化也会造成粘度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，是仪表“走得慢”，测量室为铸铁，椭圆齿轮为铸铝时，附加误差为+0.14%/100℃.
11、每台仪表出厂时，均用7号机械油在室温条件下标定，在常温下，油的粘度约为10mpa.s。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，可调换双层齿轮。
12、严禁扫线蒸汽和水通过仪表。

一、产品概述
 椭圆齿轮流量计是用于对管道中液体流量进行连续测量的高精度计量仪表。它具有量程范围大、压力损失小、粘度适应性强，能测量高温、高粘度液体、标定方便、安装简易等诸多优点，是容积式流量计的代表产品。
LC系列椭圆齿轮流量计，装有现场指针显示、字轮累计计数装置，可以直接显示流经管道内的液体累积流量。特别适用于成品油品介质的计量。广泛用于石油、化工、化纤、交通、商业、食品、医药卫生等工业部门的无腐蚀介质的流量计量。
二、产品原理结构
椭圆齿轮流量计由流量变送器和计数机构组成。变送器的主要部分是由装有一对椭圆齿轮转子的计量室和密封联轴器组成。计数机构则包含减速机构、精度调节机构，计数器和电脉冲发信器等部件。
计量室内主要有一对椭圆齿轮与盖板构成初月形空腔作为流量的计量单位。椭圆齿轮靠流量计进出口处的压力差推动而旋转，从而不断地把进口处的液体经初月形空腔计量后送到出口处，每转流过的液体量是图中新月腔的四倍，由密封联轴器将椭圆齿轮旋转的总数，以及旋转的快慢传递给计数机构，通过指针显示和字轮累积，即可知道通过管道中的液体总量。在计数机构中还可安装脉冲发信器即成了带发信的椭圆齿轮流量计，与本公司电显示仪表配套，可以实现远传（定量、累积、瞬时等功能）自动

三、产品通用技术参数

• 主要构件材料及公称压力

2.准确度等级0.5级，0.2级(一般介质温度在-10℃~+60℃)。 

3.使用介质温度：（环境温度可-10℃~+60℃）。

-10℃~+60℃；在高温调整下，加高温散热筒可达60℃~200℃。

4.远传显示现场防爆等级：ExiaⅡCT5，dⅡBT4。

5.流量范围如下：                                                 单位：m³/h

注1：当被测液体温度高于80℃时，流量计的大流量为流量计原大流量的90%，小流量应是原流量计小流量的120%。

注2：当被测液体粘度高于2000mPa.s时，请咨询订货。 

6.性能（误差和压力损失曲线）

0.5级流量计误差和压力损失曲线图     

1、航空汽油  0.7mPa.s

2、水        1mPa.s

3、轻柴油  5mPa.s

4、变压器油 20mPa.s

0.2级流量计误差和压力损失曲线图 

2、任何液体缩少流量量程比情况下，用精度调节装置可提高流量计精度。

四、LC系列其它特殊椭圆齿轮流量

1.高温型流量计

高温流量计配置散热筒，其散热筒规格如下：

注：型号中出现T为高温流量计，但是没有配置散热器，用于60～120℃且不带发信器；

型号中出现T₁为高温流量计，配置长型散热器，用于120～200℃；

型号中出现T₂为高温流量计，配置短型散热器，用于60～120℃。

五.流量计系列部件及结构形式选择参考

5.1 计数器：A、A₁、J₁、Z、A₅、A₆、BELZ

5.2 计数器与调速器（JT₁、GT/F）配置

注意：1. BELZ数显电子计数器的操作请按照相关说明书进行。

2. A6、Z型计数器回零操作必须在流量计停止运行后进行，否则极易损坏计数器。

六、椭圆齿轮流量计的安装使用

1、流量计前应安装过滤器，两者壳体上箭头指向与流动方向一致。

2、当被测液体含有气体时，流量计前应安装气体分离器。

3、不论管路是垂直还是水平安装，但流量计中的椭圆齿轮轴安装成水平位置。（即表度盘应与地面垂直）。见图示。

4、流量计在正确安装情况下，如果不易看清读数，可把计数器转向180°或90°，均可。

5、新流量计在安装之前先用竹棍从出口处把齿轮推几次，如发现不动，可以用汽油浸泡（避免出厂校验后内存沉淀物）。

6、节流阀应安装在流量计进口处，开关阀安装在出口处，在开闭各阀门时要缓慢起动，不要急速开启或关闭阀门。

7、严禁用扫线蒸汽通过流量计。

8、在连续使用部门，流量计须加旁通管道。

9、流量计安装前，管道须冲洗，冲洗时采用直管段（替代椭圆流量计位置）防止焊渣、杂物等进入流量计。

10、严禁用水校验铸铁材质组成的流量计。

11、流量计在使用时流量大小不得超过技术要求。流量计工作在大流量50-80%。

12、被测液体如果具有化学腐蚀性，必须选用耐蚀不锈钢材质的流量计。

13、流量计的安装方法如下图所示。

七、误差计算及调整

7.1 流量计的基本误差，由各检定流量点的各次测得值分别按下式计算：（容积法）

E=(Vm—V)/ V×100%

E——流量计误差（一般指累积误差）取二位有效数字。

Vm——流量计测得值（即示值）

V——经修正后，流量标准装置测得值（即实际值）

由基本误差计算公式，当

Vm>V时，流量计基本误差为“+”值，表示流量计走快了。

Vm<V时，流量计基本误差为“－”值，表示流量计走慢了。

为了使流量计误差在基本误差限之内，往往需要进行误差调整。即通过更换装在计数器内的一对调节齿轮（调整牙）来改变机械传动速比，从而使流量计的示值得以调整。

误差调整不能改变流量计的流量特性，仅使其特性曲线人为地处于新的坐标系中。

一般来说，在规定的（或实际使用的）流量范围内，其大与小流量检定点的基本误差范围不大于规定精度的基本误差限，均可通过误差调整使其流量计基本误差合格。

已使用过的流量计，一般先用原有的调节齿轮进行误差检定，然后根据具体的误差情况再进行误差调整。

7.2 椭圆齿轮流量计误差调整方法（误差调整表使用说明）

1.设计时的标准双层齿轮是38/35，在检验时若发现流量计走快了，即出现（+）误差，如+1.02～+0.3时，应将双层齿轮38/35调换成41/38，这时误差曲线原点便由38/35齿轮对应的零位，上移到41/38齿轮对应得+0.63的位置（参看表），这样误差曲线便处于新的坐标系中，而流量计的误差被调整在+0.39～-0.33的范围内，便达到合格要求（见图一）。

2、流量计在使用中，由于工作条件不同和变化，误差往往会变化，可能超差，只要误差范围不超过1%，一般均可调到合格，例如仪表误差下降至-0.7～+0.2，而需要调换双层齿轮时，首先应看双层齿轮是多少齿的，若是41/38齿轮时，则应将该齿轮相对应的误差+0.63作为零位（即坐标原点），这时应将41/38齿轮调换成40/37双层齿轮，这时误差曲线原点便由41/38齿轮对应的零位，下移到40/37齿轮+0.43的位置，这样误差曲线便处于新的坐标系中。