热量表自动检定系统设计 热量表技术指标

    造成机械热量表可靠性、耐久性差的原因错综复杂，归纳起来主要有以下几个方面。下面就和小编一起俩了解一下吧！

    1.每个供暖季热能表必须连续运行4～5个月，停暖季节，机械热量表的停用时间又长达7～8个月。此外，机械热量表的工作环境很复杂，供热用水中很多含有腐蚀性物质。这些客观因素都对机械热量表的长期可靠性提出了较高要求。

    2.叶轮轴的耐磨程度：由于叶轮长期在水流的冲击下工作，它的耐磨性能非常重要。单流束流量计的热量表，流量计的水流是从单一方向直接冲击叶轮的，形成叶轮单向受力，在经过一年到两年的连续工作后，叶轮轴套很快就会被磨坏，导致流量计无法工作或精度下降。

    但是单流束流量计也有优点，它初期运行时的候灵敏度很高，样品检测的时候容易过通过，而且外观体积小，视觉上容易使人接受。多流束流量计热表，工作时水是被分成多股从四周均衡地推动叶轮转动，从而大大地延长了流量计的使用寿命，至少可以用5-6年，不过，这只适用于无磁式热量表，如果是其它原理的热量表，还要考虑电池、干簧管的寿命，以及磁铁吸附杂质等因素。

    3.机械热量表和普通水表做比较，在一般家庭，一块普通水表每月的计水量大约5立方米,计量方式是间断式，抄表系统每年的计水量也不过60立方米左右。而通过机械热量表流过的是长时间连续不间断的热水，一个采暖季4个月机械热量表的计水量大约是864立方米。

    也就是说，机械热量表一个冬季的计水量相当于普通水表14年的计水量。由此可见，供热本身对机械热量表的长期可靠性要求，特别是对机械式机械热量表轴承材料的耐磨性要求的苛刻程度较高。因此，未经严密的特殊设计，而试图用热水表甚至用冷水水表作为机械热量表的基表，其长期可靠性是很难经得起考验的。

    4.机械热量表作为热计量贸易结算的重要计量器具和依据，必须确保计量准确和长期可靠。如果不进行长期耐久性试验或有效的长期可靠性验证，机械热量表在高温下的可靠性通过单纯的高温检测难以确定，而机械热量表的首次检定和出厂检验又无法保证其长期可靠运行，因此在机械热量表型式试验或可靠性试验中应当对机械热量表流量传感器的耐久性在较为严格的要求和试验程序条件中进行试验。

    这样才可能确保机械热量表长期运行的稳定、可靠和计量准确。事实上，目前机械热量表市场上的产品绝大多数根本没有进行这一基础试验。

    实践证明，仪表产品岀厂检验前对机械热量表采用华罗庚优选法对产品采样，进行相应的高低温度和大小流量交叉交替变化模拟运行老化试验，这一关键生产工艺对于检测产品的工作耐久性状况并降低产品的失效率、提升仪表产品整机工作的可靠性耐久性，具有事半功倍的作用。然而竞争市场残酷，企业不得不挤压成本，可以说，没有一家企业进行过这一较为关键的基础性工作。

    5.目前市场上所生产使用的热计量仪表，大量采用机械式机械热量表和超声波式机械热量表。机械式机械热量表结构简单，价格低廉是最大的优点，但除其测量精度较低之外，其转动的叶轮很容易被固体杂质或水垢卡死，致使机械热量表无法正常工作。这一严重缺陷极可能影响机械热量表的可靠正常运行。

    对于超声波式机械热量表，尽管其测量腔体内无可动部件，堵塞问题不太严重，但当前机械热量表市场上为降低成本而普遍釆用的超声时差法的超声波式机械热量表，因其测量腔体内超声反射片的存在，以及为提高低流速小信号时的信号强度而不得不釆用文丘利缩径测量腔体结构。

    同机械叶轮式机械热量表一样，当载热流体含有较大、过多颗粒或出现气泡和流体中岀现“絮状物”以及测量腔体管壁或超声反射片出现结垢层时，超声波信号的质量和强度就会大大下降甚至超声波信号无法反射，从而影响测量的准确度和表具的工作可靠性。因此水质对超声波机械热量表的测量性能和工作可靠性也有较大的影响。

    由于上述机械热量表产品这些致命质量隐患的存在，从其基本工作原理上就天生决定了它们不可能有很高的长期的可靠性和耐久性

    6.磁传动装置的影响：在机械式热量表中除了无磁式热量表以外，其它的热量表中叶轮上都必须安装一个磁环，叶轮上的磁铁吸附了水中大量的铁屑、铁锈等，并形成堆积。从而阻碍了叶轮的转动，尤其是在停止供热以后，大量的杂质就会变硬甚至固化，使叶轮在第二年供热时不能转动或很慢，从而大大降低流量计的精度。

    国内集中供热的水质比较特殊，不仅“硬度”较高、高温下极易结垢，而且存在各种颗粒状杂质（如磁化粒子、铁屑）、少量的气泡，甚至会岀现“絮状物”等污染物。在这样比较特殊的集中供热水质现状下，计量表对机械热量表产品本身的苛刻要求，加之某些产品天生致命质量隐患的存在、产品生产过程中关键生产工艺的缺失，机械热量表产品市场出现耐久性、可靠性低下的现况，也就不足为奇。