万能材料试验机的保养方法和技巧 万能材料试验机技术指标

    微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

    万能材料试验机试验操作规程

    1.使总开关接通电源。

    2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

    4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

    5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

    6.将试样一端夹于上钳口中。

    7.开动油泵调整指针对准度盘零点。

    8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

    9.万能材料试验机将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。

    10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

    11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

    12.记录需要数值并将描绘。

    13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

    14.取下断裂后的试样。

    15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

    维护保养

    试验机的维护和保养很重要，并且对提高试验机的使用寿命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。因此，操作人员应负责对试验机进行维护和保养。

    1.应定期进行检查

    是试验机上的各部分紧固件，尤其是油管接头处螺母是否拧紧。

    是经常打开油箱左上部盖板，观察油箱中的油是否够用。

    是检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在小窝内，测力活塞上的小皮带是否断裂。

    是打开上盖板，检查小锤和弦线是否正常运转，齿杆来回运动是否受阻，指针转动是否灵敏。

    是接通电源后，指示灯是否亮，按动油泵开关，检查油泵运转方向是否与箭头所示方向一致。

    是检查下钳口升降限位开关是否能起作用以及下钳口电机接线是否正确。

    是开动油泵，用手搬动摆杆，当度盘主动针转动一圈并超过3%～5%（满负荷）时，油泵应自动停止。

    是检查缓冲阀是否能正常使用，用手将A铊摆杆扬起30度左右时突然放手，看摆杆是否缓慢回落。

    2.应注意以下问题

    一是开车前和停车后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。二是机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中，以免发生安全事故。

    三是拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置。四是试验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。五是在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停车，进行检查和修理。六是非试验机操作人员不要随便开动试验机，以免发生意外。七是仔细阅读使用说明书。

    八是试验机的各个部分应经常保持干净，不用时可以用布罩盖好，以防灰尘侵入。九是试验时船型工作台上不得放置其他工具，防止震动时坠落伤人或损坏仪器。十是试验机所用附件应放在干燥的地方。十一是定期检查试验机的用油是否变质。十二是试验机每年应由计量检定机构定期检定一次，不可超周期使用。

    微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。

    其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。