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汽车发电机转子动平衡自动去重设计 发电机技术指标

时间:2020-07-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
摘要:介绍了汽车发电机转子动平衡自动去重系统设计,对比了两种实际应用系统的优缺点,有针对地提出了系统各部分设计方案的改进方法,为提高汽车发电机转子自动动平衡设备的制造水平提出了实用方法。
关键词:汽车发电机;转子;自动动平衡

随着汽车发电机转子转速的提高,对转子不平衡的控制要求越来越严格,因此,转子的动平衡越来越受到发电机生产单位和发动机主机生产单位的重视。

对汽车发电机转子的动平衡,目前普遍还是采用手工动平衡的方法,这种方法有如下缺点: ① 效率低。由于操作员凭经验操作,因而往往一台转子动平衡要反复多次; ② 精度差。由于加工中人的因素,因而平衡品质不可避免地会受人的情绪等影响; ③ 操作员劳动强度大。因此,在大规模生产中手工动平衡方法必然被机器自动加工所代替,目前,国内只有一些条件较好的发电机生产单位配备了相关设备,其中有国内科研单位开发生产的,也有引进的,但它们各自存在不足。从引进设备来讲,虽然其技术比较先进,性能较好,但存在成本较高、维护困难和不太适合中国国情等缺点。就国产设备来讲,也主要存在测试稳定性不够、调整操作复杂和机械系统设计自动化程度低等不足。因此,如何改进国产设备的设计,使其更好地满足国内需要,对节约外汇,提高国产设备的制造水平和发展经济具有重要的现实意义。

1汽车发电机转子动平衡自动去重方法

汽车发电机转子动平衡一般采用的是去重法[1,2]。图1为某一汽车发电机转子(六爪极)的结构示意图,一般利用其左右端面作为去重校正平面,其去重过程如下:首先利用动平衡测试仪测试,给出不平衡量等效到两校正平面的量,即在两端面上的去重位置(相对基准位置的相位角度)和去重量,去重量是以“重径积”的形式给出的,即被去质量与其距离转子回转中心的距离的乘积[3]。


图1转子外形及去重位置示意图

由图1可见,在转子左右端面上比较方便的去重位置为端面和端面肩部,采用这两种在左右两端面上校正时,可以采用去重钻头不动而通过转子转位来获得去重的相位位置,也可以采用转子固定而钻头在以转子回转中心为圆心的圆周上运动来获得去重的相位位置。第一种方法动力头设计较为简单,但转子夹紧的夹具设计复杂,两动力头不能同时进给,因而加工效率较低;第二种方法必须保证钻头的运动轨迹圆严格地以转子回转中心为回转中心,这是此方法加工的主要误差来源。此方法有如下的优点:①两动力头可以同时进给,效率较高;②钻头工进量控制方便。但它存在着动力头设计复杂,控制系统要求较高、较为复杂,因而制造成本高,在实际使用中采用这种方案的设备较少,而大多采用端面肩部的去重方案。

采用左右端面肩部去重时,去重钻头只在进给方向运动,转子上去重位置只能由转子转位获得。该方法的优点是,①动力头设计简单,可直接采用通用的动力头;②去重位置在端面肩部,接近于转子的最大外圆,因而单位质量的去重量大;③没有同时动作要求,也就没有相应的控制要求,控制系统设计简单。其缺点是,①动力头不能同时进给,效率较低;②实现去重钻头的精确工进困难。但总的来说,这种方案系统设计简单可靠,设备制造成本低,比较有竞争力。

2汽车发电机转子动平衡自动去重关键设计

转子动平衡自动去重设计,关键要解决高精度和高效率两方面的问题。提高转子动平衡精度的关键在于:

① 提高测量精度。测量精度取决于测试设备,转子动平衡自动去重系统中,测试设备是较为关键的部分之一。动平衡测试方法很多,应用在生产中,要求其测试稳定性好,调整简单方便,目前它的发展方向是向信号处理的全数字化,即整个测试信号处理完全由数字处理系统取代模拟电路[4]。


图2动力头结构示意图

② 提高去重加工精度。影响去重加工的因素归纳起来有如下两方面:一方面是去重加工的相位位置,另一方面是去重量。提高去重重量的精度控制关键是要精确控制去重钻头的工进位置(即动力头刚接触转子时开始工进)及钻头进给深度,此时可采用图2所示的动力头结构[5]。

要提高生产效率,就是要缩短一个转子的动平衡加工时间,包括测试时间、加工装夹时间、加工时间和复测时间。这可采取如下措施:

① 加快测试过程。这一部分和测试方法直接相关,采用快速稳定的测试方法,是缩短测试时间的主要途径。


图3转子自动装夹机构示意图

② 缩短装夹时间。在转子去重加工前应对转子进行必要的装夹,对于动力头中钻头转位的端面去重方法,转子在加工过程中是固定不动的,只需在加工前对转子进行周向定位,装夹过程较为简单;对于加工中转子转位的端面肩部去重方法,因在去重时靠转子转位来确定去重位置,所以必须对转子进行很好的装夹处理,以保证转子精确转位。而人工完成这些操作是比较费时的,可采用如图3所示的自动装夹机构。其操作过程如下:

当机构检测到转子放下的信息后,由气缸1将转子推至转位活套,活套内有弹性楔块,用于捕捉转子上的基准键槽,转子由气缸1推到位后,由转位电机(步进电机或伺服电机)带动活套旋转;当活套楔块旋转至键槽位置时,弹性楔块自动插入键槽,利用楔块带动转子做转位旋转;当转子平衡加工完成后,由顶出气缸2将转子顶出活套至初始位置,由卸料机构取走转子(气缸2的缸径要大于气缸1的缸径,以保证在气缸1不卸载的情况下能顺利地将转子顶回)。利用这一机构,转子的定位装夹均是自动完成的,省去了人工操作时间。

③ 缩短平衡加工时间。平衡加工时间由钻头钻削时间决定,对于采用端面肩部去重方法,因去重部位只能在转子爪极上进行,因此最后的去重位置必须落实到某几个爪极上完成。这里就需有一套算法[3],要将左右端面上任意角度和大小的不平衡量分别分配到爪极上。如六爪极的转子,在某一端面较多有3个相邻的爪极上分配有去重量,利用它们的矢量和来合成其端面上的总的去重量和去重角度位置。由于这种方法去重时转子必须通过转位才能使动力头在要求的爪极上去重,动力头重复运动的次数较多,所以这种方法需要的加工时间较长,但可以通过缩短动力头退刀时间来缩短整个加工过程的时间。
使用发电机需要注意的一些问题

  1、使用场合

  (1)发电机在使用时应安放在室外或机房内通风良好的地方,不能靠近门窗及通风口,避免一氧化碳进入室内。

  (2)不得在易燃易爆材料附近使用发电机。

  (3)发电机应安放在干燥的地方,若需要露天安装使用,必须使用天蓬式的建筑物遮挡,以防止因潮湿而发生触点事故。

  (4)不要在室内使用便携式发电机,如车库、车棚、地下室及封闭式的场合等。在这些场合下使用便携式发电机,即使打开窗门或或进行机械通风,并不能防止一氧化碳在室内的聚集,有可能导致一氧化碳中毒、引发火灾,甚至造成触电事故。

  2、燃油的存放和使用

  (1)发电机燃油应存放于专用的库房内,库内的设施必须符合消防部门的规定。

  (2)使用的燃油种类应与发电机使用说明书或标签上要求的相符。

  (3)发电机内不能存留过多的燃油,特别是汽油发电机组,如果未使用的时间可能长达30天,则应添加汽油稳定剂,以防止汽油挥发而引起事故。

  (4)添加燃油前,应先关闭发电机,待发电机冷却后再添加,以防止汽油渐到温度较高的机件上而着火,造成灾害。

  3、线路连接

  (1)户外线的规格必须能满足所用电器负载的要求。

  (2)当使用加长的电线时,要确认其与地之间的绝缘良好。

  (3)不能将发电机的出线直接插入住宅原电源插座上供电,这样会形成反馈,可能造成由同一台变压器供电的用户发生触电事故。正确的连接方式是由电工安装电力转换开关

标签: 发电机
发电机 使用发电机需要注意的一些问题_发电机
单相静音柴油发电机的选购及使用维护

    静音柴油发电机使用当主用电源故障断电后,应急机组应能快速自起动并恢复供电,一级负荷的允许断电时间从十几秒至几十秒,应根据具体情况确定。当重要工程的主用电源断电后,首先应以过3-5S的确定时间,以避开瞬时电压降低及市电网合闸或备用电源自动投入的时间,然后再发出起动应急发电机组的指令。

    小型柴油发电机是一种价格较高、使用寿命较长的设备,选购时必须了解以下几点:

    负载能力

    一般来说,发动机输出功率决定发电机的负载能力。但在实际使用中,许多因素会影响选用发电机组。因此,在选购柴油发电机组前必须考虑以下因素:

    (1)明确选购柴油发电机组的用途,是用作常用发电机还是备用发电机。

    (2)考虑在近期内是否需要增加的用电量。

    (3)了解系统所容许的电压降。

    (4)使用范围内各种设备(电动机等)的起动惰况,是同时起动,还是交叉起动。

    使用维护

    1.手机静音了,去设置里面的音量那里看看

    2.信号不好:随着3G网络的普及和运营商信号质量的不断提升,现在在城区内基本不会遇到信号弱,信号差的状况,但是偶尔由于很多问题,接通电话就没有声音,接通后对方听不见自己的声音或是自己听不见对方的声音,都很有可能是信号的问题。面对它,挂机后看看信号强度,弱了可以远离地铁站,地下停车场等地方如果不是很弱可以重拨。

    3.暂停或禁止通话:部分机型有这个功能,可能无意间碰到按键所导致,那么再次点击按钮尝试一下,看看能否听见对方声音,还是不行可以尝试重拨。不同机型设置方法不一样。这类的可能性会小一些。

    4.听筒损坏:一般大厂的手机这类故障少一些,对于声音很大的山寨机就多一些了。这时候如果手机支持扬声器播放你可以开启扬声器或者用耳机来代替,但是在保修期内可以进行维修,然后继续使用。

    启动前的准备。每次在开机前必须要检查柴油机水箱内的冷却水或防冻液是否满足,如缺少要加满。拔出机油油标尺查看润滑油是否缺少,如缺少要加到规定的“静满"刻度线,再仔细检查有关部件有无故障隐患,如发现故障要及时排除方可开机。

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