涡轮流量计具有测量精度高，反应速度快，测量范围广，价格低廉，安装方便等优点，被广泛应用于化工生产中。
技术参数：
精度：对于1"和更大尺寸的流量计，为读数的±1%；
对于"流量计，在量程的70%以上范围，为读数的±1%
重复性：±0.1%
电磁传感器：30mV/P-P
结构材质
壳体：316不锈钢
转子：CD4MCU不锈钢
转子支撑件：316不锈钢
转子轴：硬质合金
量程比：10:1
校准：水（NIST可溯源校准）
额定压力：5000psi（zui大值）
涡轮温度：-101~177°C(-150~350°F)；-101~232°C(-150~450°F)（带"-HT"选项）
端头连接口：NPT、BSPP、M20*1.5
安装维护：
1、DN20液体涡轮流量计安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）；
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理。
涡轮流量计所测得的液体．一般是低黏度（一般应小于0.00015㎡/s）、低腐蚀性的液体。
虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计，但对高温、高黏度、强腐蚀介质仍需仔细考虑，采取相应的措施：当介质黏度大于0.00015㎡/s时，流量计的仪表系数必须进行实液标定，否则会产生较大的误差。
涡街流量计计量偏差是因为什么原因及分析
1、选型方面的问题。
有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了—个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题1、3、6有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造难度太大(有时候．工艺条件的变动只是临时的)。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
2、安装方面的问题。
主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题1有关。
3、参数整定方向的原因。
由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题1、3有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定，最终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
4、二次仪表故障。
这部分故障较多，包括、一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题1、2有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。
5、四路线路连接问题。
部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题2有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。
6、二次仪表与后续仪表的连接问题。
由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。
7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。
由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。
8、对于问题7主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。
9、使用环境问题。
尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题2有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。
由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题4、5有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。
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