式中：Qn---标准状态下的气体体积量，m3；
式中：KT---平均温度修正系数；
式中：Pmax---压力记录仪上限值，kPa。
式中：Q---工作状态下的体积流量，m3/ｓ；
式中：Qn---标准状态下天然气体积流量，m3/ｓ；
ｄ---孔板开孔直径，mm，ｄ=ｄ20[1+λｄ(t-t20)]，ｄ20和t20分别为20℃±2℃时孔板开孔检测直径(mm)和室内温度(℃)，λｄ为孔板材料的线膨胀系数(mm/mm.ｃ)，t为天然气流过孔板时的温度(℃)。
式中C、ε、λｄ、Gｒ、FG、FT、Fz、z1等参数均是对实际工况转换为标准状态的修正系数，其具体数据可查该标准的相关附录表。
取
X104
式中：Pmax(ＭPa)、△Pmax(Pa)分别为仪表静压、差压的上限值，ＸP、Ｘ△P分别为开方卡片记录的实际静压、差压的平均格数。根据此公式，可人工积算出一天的用气量。
可接收来自孔板经压力、差压、温度变送器产生的4～20mＡ(或1～5Ｖ)模拟量信号(以及来自涡轮、漩涡等流量计的脉冲信号，频率量范围为0～5000Ｈｚ幅值12Ｖ)。可设计出显示瞬时流量、时和日月累计流量、差压和压力、温度及其上下限、密度、报警、记录参数更改的内容、时间以及压力、差压、流量曲线等多项功能。
腰轮流量计又称罗茨或转动流量计，当气体由进口流入，在进出口压差作用下，处于图3a位置时，腰轮Ａ上的合成力矩不平衡，故腰轮Ａ不能转动。而腰轮B上的合成力矩不平衡，故腰轮B按顺时针方向转动，同时把计量室内的气体排向出口，与此同时腰轮B转轴上的驱动齿轮带动了腰轮Ａ转轴上的驱动齿轮，使腰轮Ａ按逆时针方向转动，逐渐由图3ｂ位置到达图3ｃ位置，同样通过两腰轮上所受力矩和转动过程则形成图3ｄ位置，两腰轮如此主从交替转动，腰轮旋转一周就有四个如图中阴影部分容积的气体排出，通过腰轮的转数和齿轮减速系统，输入到指示机械从而显示出气体的总流量。如图3所示。
膜式煤气表大量用于居民用气，腰轮流量计常用于中压用户。两种仪表一般未带温度压力补偿装置，故需采取如前“计量标准”中所述三种修正方式之一进行补偿修正。当采用电子修正积算器时，需加装温度、压力、示值传感器，一是可在仪表出厂前预留信号管(压力、温度)和示值传感器；另外可在仪表现场天然气输配管线上引出压力、温度信号管并配相应传感器和示值传感器。
旋进漩涡流量计工作原理：当气体沿着轴向进入流量计入口，螺旋锥体强迫流体旋转，形成漩涡流经文丘利管旋进、节流、加速，在中心轴线处形成高速旋转的涡核，到了扩散器，因压力的变化产生回流，使涡核转折偏离轴线，形成锥旋线进动。若仪表有关的几何形状和尺寸设计合理，检测点的螺旋漩涡进动频率ｆ(Ｈｚ)与流速即流量在很宽的流量范围内成正比，经过放大整形成电脉冲信号，传输至显示部分，即可运算出流体的流量。如图6所示。
三种代表的工况流量公式：
式中，K仪---仪表系数，它与仪表设计的具体形状、尺寸、检出点、生产工艺等多种因素有关，并需经检测标定。
5仪表选型参考表(如表1)
1.天然气流量计在运行过程中若发生流量计显示值与实际流量示值不符合时，应首先检查用户的管道系统是否符合流量计的安装要求
2.天然气流量计故障排除见表
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 接通外电源后无输出信号 | 1.管道无介质流量或流量低于始动流量 | 1.提高介质流量，使其满足流量要求 |
| 2.检查电源与输出线连接是否正确 | 2.正确接线 | |
| 3.前置放大器损坏（积算仪不计数，瞬时值为“0”） | 3.更换前置放大器 | |
| 无流量时流量计有流量显示 | 1.流量计接地不良及强电和其它地线接线受干扰 | 1.正确接好地线，排除干扰 |
| 2.放大器灵敏度过高或产生自激 | 2.更换前置放大器 | |
| 3.供电电源不稳，滤波不良及其他电气干扰 | 3.修理、更换供电电源，排除干扰 | |
| 瞬时流量示值显示不稳定 | 1.放大器灵敏过高或过低，有多计、漏计脉冲现象 | 1.更换前置放大器 |
| 2.流量计叶轮转速不稳定 | 2.对叶轮重新安装或排除脏物 | |
| 3.接地不良 | 3.检查接地线路，使之正常 | |
| 累积流量示值和实际量 不符合 | 1.流量计仪表系数输入不正确 | 1.重新标定后输入正确的仪表系数 |
| 2.用户正常流量低于或高于选用流量计的正常流量范围 | 2.调速管道流量使其正常或选用合适的规格 | |
| 3.流量计本身超差 | 3.重新标定 | |
| 转换显示 不正常 | 转换按键接触不良 | 更换按键 |
| 睡眠唤醒或换上新电池出现列机 | 上电复位电路不正常或振动电路不起振 | 重新电池（需取出后延时5秒后重装） |
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