图1 开放式的温控、被动保温和上下主动控温的封闭温控单元的比较
图2 聚合物的流动曲线
图3 用储能和损耗模量的交点来进行分子量的定性分析
图4 聚合物分析模块
图5 用流变学方法计算的聚合物分子量及其分布
图6 在不同拉伸速率下，支化聚丙烯和线性聚丙烯的拉伸流变测试
图7 聚丙烯和玻纤增强聚丙烯的DMTA测试
图8 聚合物溶液的瞬态测试
图9 热固性的环氧树脂随温度的变化曲线
分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难，因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。
粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化，尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如，粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性，而在储藏时又表现为固体化特性。
影响粉体流动性的因素
粉体的流动性取决于一系列因素。一方面是材料内部参数，比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能强烈的影响粉体的处理。
另一方面，一系列外部因素也能改变粉体的流动性——如湿度、温度等外部环境的变化，或者团聚体的处理加工过程。
为了确保顺利的处理加工，高效的质量控制手段十分重要。粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定.
什么是内聚强度？
内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力，因此用于测量粉体的流动能力。它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。
基于内聚强度，您可以预测粉体是否能在加工过程中顺畅的流动，以及粉体的性质是否发生了变化。这种测量方式用于质量控制十分理想，因为它们可以迅速有效地进行测量，同时提供重现性帮助预测粉体的流动。
内聚强度测量还可以作为更加复杂的质量控制体系的基础，可以指明在加工或处理过程中可能会发生的问题。
此外，还可以提供更多的参数，如空气保持能力以及通过机械搅拌时的通气行为。这可用于研究粉体在气动输送、压片或装填等过程中的性能。
什么是流动指数?
流动指数类似Carr指数和Hausner比值，通常通过观察粉体的可压缩性来测量。可压缩性和粉体流动受到许多因素的影响，比如颗粒大小、形状、弹性、含水量和温度等。
预测这些因素对粉体流动性的精确影响很难很复杂，因此通常直接研究流动行为更容易一些。为此，可压缩性通常通过对比自由放置的堆积密度和处理后的振实密度，得出Carr指数。
Hausner比值同样通过对比物质的堆积密度和振实密度来得到，但计算方式稍微有些不同。Hausner比值得出的是一个不同的数值，但是意义上与Carr指数相同。它们被用作区分粉体的流动特点——从“极好”到“非常非常差的流动性”。
除了测试简单之外，他还是粉体流动分析的一种有用手段。通常流动指数需要通过反复压缩粉体来确定，但更准确的方法是通过样品的可压缩性（或相对体积变化）与施加的法向应力的函数关系来确定。例如，这些流动性指标常被制药行业来估计粉体的流动。
流变仪，即用于测定聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。 下一篇：冷热冲击试验箱技术参数
分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和界面流变仪。
旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分，它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动。
引入流动的方法有两种：
一种是驱动一个夹具，测量产生的力矩，这种方法比较早是由Couette在1888年提出的，也称为应变控制型，即控制施加的应变，测量产生的应力；
另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度，它是由Searle于1912年提出的，也称为应力控制型，即控制施加的应力，测量产生的应变。
对于应变控制型流变仪，一般有两种施加应变及测量相应的应力的方法：
一种是驱动一个夹具，并在同一夹具上测量应力，应用这种方法的流变仪有Haake，Conraves，Ferranti-Shirley和Brookfield流变仪；
而另一种是驱动一个夹具，在另一个夹具上测量应力，应用这种方法的流变仪包括Weissenberg和Rheometrics流变仪。
对于应力控制型流变仪，一般是将力矩施加于一个夹具，并测量同一夹具的旋转速度。
在Searle最初的设计中，施加力矩是通过重物和滑轮来实现的。现代的设备多采用电子拖曳马达来产生力矩。
用途：
1、对材料结构的表征，包括：对聚合物分子量和分子量分布的定性和定量分析，以及对聚合物的支化性能、填充性能、拉伸性能和玻璃化转变温度等的分析。
2、模拟聚合物的加工条件，评定聚合物的加工性能。通过对加工过程的分析，以正确选择加工工艺条件并指导配方设计。
3、对原材料、半成品和成品的性能做出评价。
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