变频调速已被公认为是较好、比较有发展前途的调速方式之一,采用通用构成变频调速传动系统的主要目的,一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求;二是为了节约能源、降低生产成本。
1、变频调速的节能
由于采用变频调速后,风机、泵类负载的节能效果最明显,节电率可达到20%~60%,这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例,当用户需要的平均流量较小时,风机、水泵的转速较低,其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和阀门进行流量调节时,耗用功率变化不大。由于这类负载很多,约占交流总容量的20%~30%,它们的节能就具有非常重要的意义。
2、软启动
工频状况下马达采用的是星三角降压延时启动,此时电流是电机额定电流的4—7倍,若多台大功率的电机同时启动,将对电网造成很大冲击。采用变频器后,马达只需在额定电流下就可启动,电流平滑无冲击,减少了启动电流对马达和电网的冲击,延长了电机的使用寿命。
3、减少无功功率
无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是因无功功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频器调节后由于变频器内滤波的使用,使得功率因素接近为1,增大了电网的有功功率。从而节省了无功功率消耗的能量。
4、方便控制,使控制系统简单化
1、适应性强,不易受电压波动影响,可适应电压±20%的变化;
2、调速效率高,可达95%以上;
3、实现平稳的无级调速,调速方便、调速精度高(可达0.01HZ);
4、有过压、欠压、过流、过载、欠相等多种保护功能,保护准确、可靠,从而降低事故发生率并及时提供
5、提高电机运行功率因数,减少了设备的磨损,延长了电机的检修周期和使用寿命;
6、具有开环和闭环两种控制方式,提高系统自动化程度,控制更方便,控制精度更高;
7、灵活换相,起停加减速时间可调;
8、调试、安装方便,操作简单,容易掌握。
9、操作简便,不需要更多人员,节约人工费。
一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以,用户在正确使用之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:
(1)确认电机参数,变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
(2)变频器采取的控制方式,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或动态辨识。
(3)设定变频器的启动方式,一般变频器在出厂时设定从面板启动,用户可以根据实际情况选择启动方式,可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。
(4)给定信号的选择,一般变频器的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定,当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后,变频器基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。2、参数设置类故障的处理一旦发生了参数设置类故障后,变频器都不能正常运行,一般可根据说明书进行修改参数。如果以上不行,可以是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步骤重新设置,对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。