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磁力泵的历史发展过程 磁力泵是如何工作的

时间:2020-08-04    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
磁力泵的历史发展过程
磁力泵是目前市场上极为常见的泵种之一,磁力泵的应用范围非常广泛,该泵的发展经历了产品不断升级,技术不断革新的演变,帕特泵业就磁力泵的发展的历史过程作详细的介绍:
1、磁力传动是密封领域比较有效最安全的,永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械,对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程较为安全,它的应用范围很宽。石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重,泄漏会带来工作液体的浪费与环境污染;真空、半导体工业要防止外界气体的侵入:饮食、医药要保证介质的纯净卫生。永磁传动技术在这些领域找到了用武之地。
2、磁力泵在技术性能上向微型,大型化发展为满足国内外市场需要,石油化工公司成套设备向大型化发展,机械装备要满足重负荷、长周期、低能耗,并符合环保要求。我国在仿制国外产品中发现,制造磁力泵的材质和工艺要求是很高的。即使11---13kW的中小功率磁力泵,其可靠性制造成本也无法让用户接受。对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率磁力泵尚属空白。
3、离心泵可改造为磁力泵,离心泵是磁力泵的主导产品,磁传动回转位移磁力泵虽有25年的历史,仅近七八年在设计制造水平以及大扭矩能力方面才有广泛的基础。重点是磁力传动齿轮油泵与螺杆泵,最大传动能力达400Nm,转速3500r/min时功率为150kW。 磁力泵打不出液体是泵易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。

对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。

磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。 



    耐腐蚀磁力泵顾名思义就是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。耐腐蚀磁力泵是近年出现比较通用的一种磁力泵,它采用了世界上较优秀的耐腐蚀材料。但是仪器就会有故障的时候,因此我们平时要注意保养,以下与大家分享一下关于耐腐蚀磁力泵的装配和保养。

    一、装配顺序:

    1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。

    2、把带有轴承的轴压装在悬架内。

    3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。

    4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把泵盖与悬架紧固在一起。

    5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。

    6、镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。

    7、将完整的转子部件装入泵体中,用螺钉和螺母坚固住。

    8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。

    9、镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。

    二、拆卸:

    1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。

    2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。

    3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。

    4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

    5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

    6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。

    7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。

    8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

    9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

    10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。

    11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。

    12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。

    13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。

    以上与大家分享的耐腐蚀磁力泵的装配和保养,希望能帮到你们,仪器的使用寿命与保养关系很大。平时如果注重保养的话,也可以深入的了解仪器,避免仪器出现问题时,不知如何下手。







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