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超音波检测仪在设备预防保养中的应用 检测仪是如何工作的

时间:2020-08-04    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

一般人平均可接收到音波的门槛是16,500Hz。虽然有些人可听到约21,000Hz,但超音波通常是指频率高过20,000Hz的波段。因为超音波是高频的,所以是短波。性质不同于可听到的音波或低频音波。低频音波比高频音波需要较少的声音能量来通过相同的距离。超音波探测仪所用的超音波技术通常是指空测(Air-borne)超音波。

超音波实际上是由所有形式的摩擦所组成的。例如将姆指与食指互相摩擦,就会产生超音波范围内的信号。虽然可能会隐约地听到这个摩擦声,但是使用超音波探测仪却会听到极响亮的声音。会听到极响的声音是因为超音波探测仪将超音波信号转到可听音范围并加以放大。因为超音波是相当低的振幅,所以放大是很重要的性能。

虽然大部份运转中的设备都会溢射出明显的可听音,然而在溢射的音波中,超音波较为重要。在预防保养中有人会由简单的听音以决定轴承损坏。但在超音波范围内的变化常常会因为无法被接收到而忽略。当轴承在可听音的范围听起来是损坏时,已经需要立刻换修了。超音波提供可预测的侦断能力。当超音波范围内的音波开始改变时,仍有时间来计划适当的维修。

在测漏方面,超音波提供快且正确的方法来定位微小及粗大的泄漏。因为超音波是短波,所以在泄漏端可以清楚、大声地接收到泄漏的超音波成份。在噪杂的工厂,超音波的特性使其更为明显有用。大部份工厂的声音会盖掉泄漏的低频成份,使得无法使用可听音检查。因超音波探测仪对于低频声无反应,只听泄漏的超音波成份,所以借由扫瞄测试区,使用者可以快速找出泄漏源。

压缩空气泄漏检测      

压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一;同时泄露会造成系统压力降低,甚至造成执行机构动作迟缓或拒动;也会造成空压机负荷增大,浪费10-15%的电能,缩短空压机电机寿命。因此,压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查,及时发现泄露并维修。而泄漏气体无色无味,泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到,给人们检测带来困难。U-SDT超音波170型设备状态巡检仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏,将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音,通过耳麦进行泄漏监听。使泄漏检测工作简单易行,即使在最吵闹的工业环境下也能检测出来,从而为您节约大量资金。

轴承状态监测        

  摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况,使用超声检测仪跟踪高频摩擦力,可及时获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦合器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测,作为预测性维修组成部分,大大先于低频检测仪器发现故障。提前故障报警、合理计划、大大节省突发事件带来的维护费用。

利用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪测量数据,然后下载至电脑,进行状态跟踪和报警监测。同时可以通过选择一个非接触温度测量探头或接触式温度测量模块,检测温度参数,有助于综合诊断结果的精确性。

润滑状况监测          

AVM-声学振动监测跟踪高频轴承能量,以决定正确的润滑间隔,并预测轴承何时进入它的第一个磨损阶段。

过多的给电机注油会导致润滑剂挤入绕组线圈,引起短路和更严重的破坏。润滑条件下,轴承给转动机械的生命周期带来负面影响。那么,你如何能让它操作适中呢?U-SDT超音波170型设备状态巡检仪会你实时掌握加多少润滑油适中。

  当相对于基准数据的增加量超过8dBuV,表明轴承需要润滑。加油过程中采用接触式探头,在轴承润滑过程中通过声振动监测可以确保合适的润滑量,防止润滑油过度。

蒸汽却水器检查          

  不断上升的能源消耗使蒸气却水器成为一种昂贵的设施。较为典型的故障是阀门故障,占30~40%。发生故障的阀还提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤。

  U-SDT超音波170型设备状态巡检仪就仿佛给检查者一个阀门的“内部视角”,把高频声波噪声翻译成接触源本地化的音频,检查者不会被上下游的环境噪声所干扰。

  蒸气却水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头,进一步加强蒸气却水器的检查。

阀门和液压系统        

  系统在线时,阀门内部阻塞或泄漏可以被准确地发现。使用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的“接触模式”沿回路采集样本读数。检查员能清楚地确定流动方向,更重要的是故障源,即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡,随着它们从压力侧到达无压侧,它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量,容易在U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的耳机中检测到。调节检测器的频率来消除干扰的超声波。

泵气蚀            

  气蚀通常是泵被要求运转在超出其规格的工况下的结果。小气穴在叶轮的背后发展。这些气泡破坏性地影响泵的内部组件,包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。

  纸浆厂、化学厂、水处理厂的维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏作用。超声检测仪可以在泵气蚀现象早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预防性维修计划中,气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳,通过检测仪器耳迈探听气泡爆破发出的声响,如果现象严重,故障声响就像电影院爆米花机发出的声音。这种检测性工作可以节省巨大的潜在消耗。

锅炉、热交换器、和冷凝器泄漏  

  用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器中的外压力或真空泄漏。聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的吵闹声。作为定期预测维护的一部分,所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。

  冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法、真空法、或者双声波变送器法来检查。选择适合你应用的方法,看一看你的检查时间戏剧性地减少。

往复式压缩机        

  往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”。这些阀门变脏或炭化时,它们的效率降低。尽管有缺陷的阀门的特征是熟悉的泄漏的嘈杂或紊乱声,正确就位的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪MD和数据管理软件跟踪这些变化趋势并保存到电脑上。

电气检查          

  当绝缘子周围的空气被电离时,会产生化学反应,腐蚀金属部件,削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏,造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响,严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。

  应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象;并且环境高温掩饰了这些现象。但是,这些想象却产生明显的超声噪音,可利用超声检测设备进行检测。超声波检测系统完善了绝缘检测工作,使您可以探听到绝缘子故障、线套、变压器、端套、避雷针等故障声响。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。

应用范围:

● 输电和配电线路    

● 变电站检查

● 开关传动装置     

● 变压器

● 局部放电         

● 闪弧、漏电痕迹和电晕

● 无线电/电视接口

  电气故障在故障点发射超声波,以检查泄漏的方法扫描一片区域,各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联,通过记录声波来建立故障库。

密闭性能——风噪声和漏水  

  为运输部门提高车辆密闭性开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部,由于其属性,这些波能可以穿透小孔,在容器外使用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪检测,检查者能迅速找出缺陷源,它们可能变成潜在的漏水或风噪点。目前的使用部门:

 海洋工业—货船的舱口盖    

 汽车—汽车漏风和漏水

 航空—飞行器和直升机的完整性

 交通—卡车、巴士、火车

 建筑—建筑外墙完整性    

 核设施—围墙完整性

 军事—潜艇、飞行器、航天器

行业应用:

一般产业: 轴承、阀、蒸汽却水器检测、空压机、热交换器、压缩空气系统、压力及真空漏、齿轮和齿轮箱、导管、高压配电柜、电气开关、接线盒、继电器。

化学及石化业:压力容器及管道的内外气液测漏、轴承状态监测、蒸汽却水器、蒸汽阀和液压系统检查、热交换器、泵浦【含气蚀】、马达、压缩空气泄漏检测、齿轮、齿轮箱、高压配电柜、电气开关。

气体及气体传输业:空压机阀分析、压力容器及管道的内外气液测漏、阀门、轴承。

橡胶及轮胎业:压力容器及管道的内外气液测漏、、蒸汽却水器、阀门、轴承、电气开关、泵浦、马达。

纸浆及造纸业: 蒸汽却水器、轴承监测【含低转速】、热交换器、压力容器及管道的内外气液测漏、泵浦【含气蚀】电气开关。

发电及输配电业:锅炉、热交换器、冷凝器泄漏、阀门、轴承、泵浦、涡轮机、电气开关、变压器、局部放电、闪弧、漏电、电晕、继电器、绝缘端子。

航空及太空业:机舱压力泄漏、驾驶舱、氧气系统、油箱、发动机、轮胎裂缝、油压阀、热气管、充气滑行梯、救生艇、氮气系统、压缩空气系统、轴承。

汽车及交通工业:汽车漏风、漏水【品管和出厂检查】、轴承【含机器人】、空调系统泄漏。

航海业: 综合水密测试、水密门【闸门】、舱壁、空压系统、阀门、热交换器、蒸汽却水器、柴油喷射时序、冷凝器、氮气泄漏、轴承、冷冻系统泄漏、泵浦、空压机、电气开关、接线盒、继电器。

货运及客运业: 风噪音、水泄漏、气压剎車、空调系统泄漏。

铁道运输业: 气压剎車、轴承、水泄漏、空调系统泄漏、电气开关、柴油喷射时序。

材料及复合材料业: 真空袋、高温高压釜、阀门、泵浦的轴承。

纺织业: 轴承、阀、压力容器及管道的内外气液测漏、蒸汽却水器。

食品加工业: 蒸汽却水器检测、阀、热交换器、轴承、泵浦、马达、压力及真空泄漏、电气开关、接线盒、继电器。

工程、特种车辆及吊车业: 泵浦气蚀、阀泄漏、接管周围的空气泄漏、轮胎裂缝、轴承、齿輪。

废水处理业: 轴承、阀、压力容器及管道的内外气液测漏。

工厂、建物及地面: 轴承、空气处理机、泵浦、马达、空压机、压力泄漏、蒸汽却水器、阀、冷却器、变压器、断路器、继电器、建物外表泄漏如气渗透和水泄漏。







裂缝综合检测仪的那些特点

    裂缝综合检测仪用于桥梁、隧道、墙体、混凝土路面、金属表面等裂缝深度检测和裂缝宽度检测及被测裂缝图像存储。

    裂缝综合检测仪特点:

    被测物体表面裂缝原貌实时显示在4.3寸彩色屏幕上,可以存储10000张裂缝原貌图像,并可将图像传输至U盘。

    显微传感器即插即拔,操作方便、可靠。

    独特的自校准功能,可用标准刻度板进行校准,操作方便、可靠。

    强大的文件管理功能,信息查询更加方便、快捷。

    专业的分析处理软件对裂缝进行更深入的分析,并生成检测报告。

    集裂缝深度、宽度测量于一体的专业裂缝综合测试仪。

    裂缝深度、宽度测量均具备自动、手动两种。

    判读功能,操作便捷,满足您的需求。

    裂缝宽度实时自动识别、手动判读。

    电子标尺人工判读三种模式,确保微细裂缝的判读准确。

    裂缝综合检测仪参数:

    依据标准:中华人民共和国《房屋安全鉴定标准》—GJ125—99

    超声法检测混凝土缺陷技术规程—CESC21:2000。

    硬件平台:ARM9嵌入式平台、触摸屏。

    显示模式:4.3寸TFT高亮度彩色液晶屏。

    测量范围:0mm~6mm深度。

    测量精度:≤±0.01mm。

    检测范围:5mm~500mm。

    检测精度:≤±5%。

    存储容量:2G内置SD卡(大于10000个文件)。

    供电方式:内置锂电池,连续工作大于8小时。

    工作温度:-10℃~+55℃。

    工作湿度:≤90%RH。

    主机体积:156mm×115mm×33mmm。

    主机重量:740g(含锂电池)。

    裂缝综合检测仪试验步骤:

    裂缝深度检测:

    (1)测试条件:

    利用本仪器对结构混凝土裂缝深度检测时,要求被测的裂缝内无耦合介质(如水、泥浆等),以免造成超声波信号经过这些耦合介质“短路”。

    (2)自动检测:

    自动检测裂缝深度时,必须先测试一组不跨缝数据,再测试一组跨缝数据,然后才能进行深度计算。

    (3)手动检测:

    手动检测方式主要是根据波形相位发生变化时测距和裂缝深度之间的关系来得到缝深值。

    裂缝宽度检测:

    测量裂缝宽度时,将摄像头放在待测裂缝上摄像头将裂缝图片传输到仪器并显示在液晶屏上,待图像清晰后,可自动识别裂缝轮廓,进行自动实时判读,从而得到裂缝自动判读的宽度,停止捕获后仪器获得当前帧图片,然后可对当前图片进行手动判读处理,从而得到裂缝手动判读的宽度。

    裂缝综合检测仪注意事项:

    使用仪器前仔细阅读说明书。

    仪器长期不用,充电电池会自然放电,导致电量减少,使用前应再次充电。

    每次使用完本仪器后,应该对主机、换能器等进行适当清洁,以防止水、泥等进入接插件或仪器,从而导致仪器的性能下降或损坏。

标签: 裂缝综合检测仪
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                                恒奥德新款气体检测仪分类原理

 

分类
折叠半导体式
它是利用一些金属氧化物半导体材料,在一定温度下,电导率随着环境气体成份的变化而变化的原理制造的。比如,酒精传感器,就是利用二氧化锡在高温下遇到酒精气体时,电阻会急剧减小的原理制备的。

优点

半导体式气体传感器可以有效地用于:甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、酒精、甲醛、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔、氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸等很多气体地检测。尤其是,这种传感器成本低廉,适宜于民用气体检测的需求。下列几种半导体式气体传感器是成功的:甲烷(天然气、沼气)、酒精、一氧化碳(城市煤气)、硫化氢、氨气(包括胺类,肼类)。高质量的传感器可以满足工业检测的需要。

缺点

稳定性较差,受环境影响较大;尤其,每一种传感器的选择性都的,输出参数也不能确定。因此,不宜应用于计量准确要求的场所。

燃烧式
这种传感器是在白金电阻的表面制备耐高温的催化剂层,在一定的温度下,可燃性气体在其表面催化燃烧,燃烧是白金电阻温度升高,电阻变化,变化值是可燃性气体浓度的函数。

优点

催化燃烧式气体传感器选择性地检测可燃性气体:凡是不能燃烧的,传感器都没有任何响应。催化燃烧式气体传感器计量准确,响应快速,寿命较长。传感器的输出与环境的爆炸危险直接相关,在安全检测领域是一类主导地位的传感器。

缺点

在可燃性气体范围内,无选择性。暗火工作,有引燃爆炸的危险。大部分元素有机蒸汽对传感器都有中毒作用。

折叠热导池式
每一种气体,都有自己特定的热导率,当两个和多个气体的热导率差别较大时,可以利用热导元件,分辨其中一个组分的含量。这种传感器已经传感器地用于氢气的检测、二氧化碳的检测、高浓度甲烷的检测。

这种气体传感器可应用范围较窄,限制因素较多。

电化学式
它相当一部分的可燃性的、有毒有害气体都有电化学活性,可以被电化学氧化或者还原。利用这些反应,可以分辨气体成份、检测气体浓度。电化学气体传感器分很多子类:

(1)、原电池型气体传感器(也称:加伏尼电池型气体传感器,也有称燃料电池型气体传感器,也有称自发电池型气体传感器),他们的原理行同我们用的干电池,只是,电池的碳锰电极被气体电极替代了。以氧气传感器为例,氧在阴极被还原,电子通过电流表流到阳极,在那里铅金属被氧化。电流的大小与氧气的浓度直接相关。这种传感器可以有效地检测氧气、二氧化硫、等。

(2)、恒定电位电解池型气体传感器,这种传感器用于检测还原性气体非常有效,它的原理与原电池型传感器不一样,它的电化学反应是在电流强制下发生的,是一种真正的库仑分析的传感器。这种传感器已经成功地用于:一氧化碳、硫化氢、氢气、氨气、肼、等气体的检测之中,是现有毒有害气体检测的主流传感器。

(3)、浓差电池型气体传感器,具有电化学活性的气体在电化学电池的两侧,会自发形成浓差电动势,电动势的大小与气体的浓度有关,这种传感器的成功实例就是汽车用氧气传感器、固体电解质型二氧化碳传感器。

(4)、极限电流型气体传感器,有一种测量氧气浓度的传感器利用电化池中的极限电流与载流子浓度相关的原理制备氧(气)浓度传感器,用于汽车的氧气检测,和钢水中氧浓度检测。

原理
以常见的红外线气体检测仪为例,说明气体检测仪的原理:

测量这种吸收光谱可判别出气体的种类;测量吸收强度可确定被测气体的浓度。红外线检测仪的使用范围宽,不仅可分析气体成分,也可分析溶液成分,且灵敏度较高,反应迅速,能在线连续指示,也可组成调节系统。工业上常用的红外线气体检测仪的检测部分由两个并列的结构相同的光学系统组成。

一个是测量室,一个是参比室。两室通过切光板以一定周期同时或交替开闭光路。在测量室中导入被测气体后,具有被测气体特有波长的光被吸收,从而使透过测量室这一光路而进入红外线接收气室的光通量减少。气体浓度越高,进入到红外线接收气室的光通量就越少;而透过参比室的光通量是一定的,进入到红外线接收气室的光通量也一定。因此,被测气体浓度越高,透过测量室和参比室的光通量差值就越大。这个光通量差值是以一定周期振动的振幅投射到红外线接收气室的。接收气室用几微米厚的金属薄膜分隔为两半部,室内封有浓度较大的被测组分气体,在吸收波长范围内能将射入的红外线全部吸收,从而使脉动的光通量变为温度的周期变化,再可根据气态方程使温度的变化转换为压力的变化,然后用电容式传感器来检测,经过放大处理后指示出被测气体浓度。除用电容式传感器外,也可用直接检测红外线的量子式红外线传感器,并采用红外干涉滤光片进行波长选择和配以可调激光器作光源,形成一种崭新的全固体式红外气体检测仪。这种检测仪只用一个光源、一个测量室、一个红外线传感器就能完成气体浓度的测量。此外,若采用装有多个不同波长的滤光盘,则能同时分别测定多组分气体中的各种气体的浓度。

用途
气体检测仪可检测硫化氢,一氧化碳,氧气,二氧化硫,磷化氢,氨气,二氧化氮,氰化氢,,二氧化氯,臭氧和可燃气体等多种气体,广泛应用在石化、煤炭、冶金、化工、市政燃气、环境监测等多种场所现场检测。 可以实现特殊场合测量需要;可对坑道、管道、罐体、密闭空间等进行气体浓度探测或泄漏探测。

保养
1、检查气体流量、通常为30/h,流量过大或者过小对分析仪结果影响较大

2、更换滤纸:停抽气泵,过滤罐排水

3、检查气路系统中有无漏气现象。抽泣泵膜片有无破损,取样探头密封圈是否破裂,四通阀、冷凝汽是否损坏等

4、取样探头清洗,取样孔管路疏通

5、检查冷凝器工作是否正常,通常温度调整在3摄氏度范围内

6、检查测量器室看是否脏污,及时清洗。

寿命
气体检测仪的使用寿命主要取决于,它的主要元件-----传感器。

我们也知道,不可能有一种传感器可以检测所有的气体,满足所有的要求,各种气体和各种环境使用的传感器也不一样,大致可以分为:用于检测有毒气体浓度的传感器和用于检测可燃气体的爆炸浓度的传感器。

用于测量有毒气体浓度的传感器大多是电化学传感器,它是基于电化学原理工作的传感器,影响其寿命的主要是电解液,一般的传感器在2~3年之后,电解液就消耗的不能再正常工作了,所以电化学传感器的使用寿命是2~3年。

用于检测可燃气体浓度的传感器大多是催化燃烧传感器,它的使用寿命在3~5年。




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