用于测量储存块状物料和颗粒状物料的库体物位时,由于这些物料在库内堆积密实,介电常数稳定,微波反射强度高。固体物料在下料过程中产生的粉尘要比粉体物料小很多,对雷达声波信号的衰减影响较小。根据入料和卸料所形成的物料安息角和表面情况,在确定有效量程后,采用带有棒形或号角形天线的雷达料位计。号角形天线的料位计回波更强,精确度更高(±0.2~±1% F.S)。测量熟料库时,由于其粉尘为熟料粉末,很容易在天线喇叭口粘结,所以应当选择带空气吹扫接口的料位计,经常进行清扫,保证测量的灵敏性。
在测量粉状物料时,接触式测量是优先采用的测量方法。许多水泥厂采用导波型雷达料位计,它是以钢缆作为天线,伸入料仓中直至底部,微波脉冲沿缆绳向下传播,因此空气中的粉尘对传播无影响,在空气和粉料交界面上微波脉冲被反射。由于传播损耗小,发射能量可较小,价格也比其他形式的雷达型料位计便宜。目前许多水泥厂用缆式雷达料位计测量水泥库和粉煤灰库的料位,取得较好的效果。
生料均化库储存的为生料粉末,接触式测量是优先采用的测量方法。但随着水泥工程规模的不断扩大,生料均化库的库高和库径也在不断加大,库内设备多且复杂,采用缆式雷达料位计时,容易发生断缆事故。所以,生料均化库的料位测量采用何种料位计,要根据库的规模进行综合比较后选择。对于中小型生料均化库,建议采用导波缆式雷达料位计。
水泥厂还有少量的液位测量,由于环境条件好,容易测量,可以选用液位计进行测量。
雷达料位计利用了电磁波的特殊性能来进行料位检测。雷达式料位计组成:它主要由发射和接收装置、信号处理器、天线、操作面板、显示、故障报警等几部分组成。
有些工况下所使用的雷达料位计,因为传感器安装位置不当及条件所致,出现了一些问题,下面将对一些使用中的问题提出解决方案,供大家参考。
1.探头结疤和频繁故障的解决方法
第一个办法是将探头安装位置提高,但是有时候安装条件限制,不能提高的情况下,就应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法,解决这一难题:将最高料位设定值减小0.5m左右,当料位达到该最高值时,即可停进料泵或开启出料泵。
2.雷达料位计被淹相应的改进办法
解决这种问题的办法是将雷达料位计改为导波管式测量。仍在原开孔处安装导波管式雷达料位计,导波管高于排汽管0.2m左右, 这样一来,即使出现料浆从排汽管溢出的恶劣工况,也不会使料位计天线被料浆淹没,而且避免了搅拌器涡流的干扰及大量蒸汽从探头处冒出,减少了对探头的损害,同时由于导波管聚焦效果好,接收的雷达波信号更强,取得了很好的测量效果。使用导波管测量方式,可以改善表计测量条件,提高仪表测量性能,具有很高的推广应用价值。
3.关于泡沫对测量的影响:
干泡沫和湿泡沫能将雷达波反射回来,对测量无影响;中性泡沫则会吸收和扩散雷达波,因而严重影响回波的反射甚至没有回波。当介质表面为稠而厚的泡沫时,测量误差较大或无法测量,在这种工况下,雷达料位计不具有优势,这是其应用的局限性。
4.对于天线结疤的处理:
介电常数很小的挂料在干燥状态下对测量无影响,而介电常数很高的挂料则对测量有影响。可用压缩空气吹扫(或清水冲洗),且冷却的压缩空气可降低法兰和电器元件的温度。还可用酸性清洗液清洗碱性结疤,但在清洗期间不能进行料位测量。