1、流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏零点太低。显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
2、流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
3、流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。
化工生产在国民经济中占有非常重要的地位,化工生产为工业提供基本原材料,化工生产为农业发展提供物质条件。流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一。被广泛的应用与化工生产中。 化工仪表与装置中,流量仪表的作用主要体现在:作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。因此流量仪表在化工生产中起着至关重要的作用,它不仅能保障化工企业安全生产,增强能源管理。 流量仪表参与化工生产装置的自动化控制系统,保障化工装置运转正常。在化工生产过程中,从原材料进厂的检测分析,到生产工艺流程中各工序的质量检测控制,直至成品、半成品检验,都必须有计量测试层层把关,严格控制。 流量仪表在化工生产过程自动化中的作用主要有以下方面: 1.流量仪表在化工生产中的主要作用是对现场各种工艺参数进行检测,指示和记录达到了解“生产”的目的。 2.在化工生产过程中,由于偶然因素,有些工艺参数超出允许范围而出现不正常情况,可能引发事故,流量仪表会发出信号,自动化系统进行采取紧急措施。 3.流量仪表应用在自动化控制系统。 化工生产中由于具有连续进行物理化学反映、高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒、强腐蚀等特点使得对流量仪表的要求如下: 1.适应生产环境—— 高温、高压、易燃、易腐、防爆等级 2.适应生产要求——测量数据稳定、准确、灵敏。 随着流量仪表技术的不断发展与完善,其适应化工特殊场所使用的优点将日益体现出来,其为化工企业的质量安全生产作用将越来越大。