窑炉全长34米，设计总功率为400KW，有24个温度监测点，其中15个为温区加热控制采集点，9个为温度采集显示点。温区加热部份总功率为385KW,分为15区，其中6个二相加热区和9个三相加热温区，每个控温单元分别进行可控硅温度控制。
集散控制系统可显示整个窖炉的运行状况，数据，及对窑炉的控制系统进行操作。
集散控制技术要求：
二、温控系统控制方案
1、 采用我公司的KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，分别对每控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。
2、 实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。
3、 每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块冷等组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、等组成。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有较为简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。
三、集散控制系统方案
1. 整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。
2. 计算机组态采用MCGS上位机组态软件，并增加一个现场MCGS触摸屏监控，通过PC机，触摸屏，下位机三者环形控制，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。
一种盐雾腐蚀试验箱的控制系统，通过可编程序控制器和人机界面、模/数转换模块、交流固态继电器电连接；模/数转换模块与温度传感器电连接；交流固态继电器与电加热器电连接。
电加热器通电，对空气饱和器及试验箱水槽里的水进行加热，试验箱水槽里的水对试验箱样件室进行加热，通过安装在空气饱和器、试验箱水槽和试验箱样件室中的温度传感器对温度进行采样；
并将采样结果送入可编程序控制器进行处理，根据预先设置的程序对电加热器进行接通和关断动作，使样件室保持需要的温度和湿度。
盐雾腐蚀试验箱的运行控制系统
1、除雾系统：停机时清除试验箱内盐雾，防止腐蚀气体流出损伤试验室其它精密仪器。
2、控制系统：
采用高精度温度控制器控制、日本OML时间计时器控制时间，人性化的设计配合铂金材质温度传感器、整体温度误差±0.1℃。
3、加热系统：
采用蒸汽加热方式，升温速度快减少待机时间，当温度到达时，自动切换恒温状态，温度精确,耗电量少，纯钛制发热管，耐酸碱腐蚀，超长使用寿命。
4、空气供应系统：
空气压力为1Kg/cm2分两段调整。一段为大略调整2Kg/cm2，采用进口空气过滤器，附有排水功能。二段为精密调整1Kg/cm2，1/4 压力表, 显示精密准确。
5、安全保护：
试验室压力饱和桶加热槽采用液体膨胀安全温度控制器0~120℃（意大利EGO）。采用自动、手动两种加水系统，自动或手动补充压力桶、试验室水位，防止缺水超高温损伤仪器。
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