防爆热电偶在工业生产的温度测量中有着广泛的应用。但是防爆热电偶偶尔也会出现各种各样的故障从而影响温度测量的准确性。为了能快速处理工业热电偶在生产中出现的各类故障，下面就浅谈在生产工作中防爆热电偶故障分析及处理方法：
一、防爆热电偶在生产温度测量中，如发现热电偶电势误差大，可能有以下原因引起：
1、热电极变质；
2、热电偶保护套管的表面积垢过多；
3、热电偶的安装位置与安装方法不当；
4、热电偶回路断线；
5、测量线路短路（热电偶和补偿导线）；
6、接线柱松动。
正确的处理方法：
1、更换热电偶；
2、进行清理热电偶保护套管的表面积垢；
3、改变安装位置与安装方法；
4、找到断线处，并重新连接；
5、将短路处重新更换绝缘；
6、拧紧接线柱。
二、防爆热电偶在生产温度测量中，如发现测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低，可能有以下原因引起：
1、热电偶有断续短路或断续接地现象；
2、热电极在接线柱处接触不良；
3、热电偶安装不牢固，发生摆动；
4、热电极已断或似断非断；
5、补偿导线有接地或断续短路现象。
正确的处理方法：
1、将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除；
2、重新接好；
3、安装牢固；
4、更换新电极；
5、找出故障点并予以消除。
按符合国际IEC标准的*新防爆规程GB3838设计;
采用两腔式隔爆结构,更换测温元件简便,使用安全可靠隔爆标志dⅡCT6,适用于ⅡC级以下,引燃温度T6以上,含爆炸性气体场合的温度测量。
将所有会产生火花，电弧和危险温度的零部件都密封在接线盒腔内；
当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和温度传不到腔外。
防爆热电偶的概述工业用隔爆热电阻作为温度测量和控制的传感器与显示仪表配套，以直接测量和控制生产过程中的气体、液体和蒸汽的温度。
如果由两种不同成份的均质导体(热电极)组成闭合回路,当防爆热电偶的两端存在温度梯度时；
回路中就有电流通过,那么两端之间就存在热电势防爆原利用间隙隔爆原理。
防爆热电偶就有电流通过,那么两端之间就存在热电势，防爆原利用间隙隔爆原理；
设计具有足够强度的接线盒等部件，将所有会产生火花、电弧和危险温度的零部 件都密封在接线盒内；
当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄 火和冷却，使爆炸后的火焰和温度不传到腔外。
防爆热电偶利用间隙隔爆原理,当腔内发生爆炸时,能通过接合面间隙熄火和冷却,使爆炸后的火焰全温度传不到腔外,从而进行防爆。
热电偶(热电阻)产生的热电势(电阻)经过温度变送器的电桥产生不平衡信号；
经放大后转换成为4~20mA的直流电信号给工作仪表,工作仪表便显示出所对应的温度值。
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