我们在选用各类检测仪时存在的问题还比较多,具体体现在如下几点: (1)对可燃气体的检测重于对有毒气体的检测。 (2)对可能引起急性中毒气体的检测重于对可能引起慢性中毒的气体的检测。 由于众多可燃气体泄漏所引起的爆炸事故的血的教训,使人们对于可燃气体检测十分重视,可以讲,任何一个石化、化工厂,绝大多数的危险气体检测仪都是LEL检测仪。但仅配备LEL检测仪对于真正保护工人的安全和健康还是远远不够的。 不可否认的是,大多数的挥发性危险气体都是可燃气体,但是,催化燃烧式的可燃气体检测仪(LEL)并不是对所有的可燃气体检测都是较佳选择。它是专门为检测甲烷设计的,而对其它物质的检测性能比较差。所以,它们可以检测出的除甲烷以外的可燃气体的下限浓度要远远高于它们的允许浓度。比如:对于苯、氨气等危险有毒气体,单纯使用可燃气体检测仪就是一个十分危险的做法。比如,苯的爆炸下限是1.2%,它在LEL检测仪上的校正系数是2.51,也就是说,苯在一个用甲烷标定的LEL检测仪上的显示的浓度只是其实际浓度的40%!!这样,用LEL可以检测到的苯的最低警报浓度是10%LEL=10%*1.2%*2.51=3.0*10-3,这个浓度同苯的允许浓度5*10-6相比要高近600倍!!。同样,氨在LEL检测仪上得到的警报浓度1.5*10-2也要比其允许浓度2.5*10-5高大约600倍。因此根据所检测气体的不同,选择特定有毒气体检测仪要比单纯选择LEL检测仪更加安全可靠得多。 另外,目前我们对于可以引起急性中毒的气体,比如硫化氢、氰氢酸等的检测较为重视,但对于可以引起慢性中毒的气体,比如芳香烃、醇类等的检测重视不够,其实后者对于工人健康和安全的危害丝毫不逊于可以引起急性中毒的气体!它们可能引起癌变和其它的隐形病症,影响工人的寿命和健康。这种现象的出现,除了认识上的原因以外,以前市场上缺乏合适的、可以检测较低浓度的有机气体检测仪也是一个重要的原因。
在使用对有毒气体进行检测时,我们也是有多种气体检测技术可以选择的。同时,目前还没有任何一种技术可以既快速、便宜又很准确地解决特定的有毒气体的测定问题,所以我们在选择合适的有的气体的检测方法的时候也需要考虑和兼顾到各种各样的因素。
1、比色管测量技术
除了使用有毒气体报警器以外,比色管技术是目前还在工业环保中使用的有毒有害气体的检测方式。这种以化学显色反应为基础的测量方式的最大好处是可弥补采用测量时遇到的没有合适检测传感器的不足。
2、电化学传感器
电化学传感器是目前应用于便携式气体检测仪中检测有毒有害气体较为常见和较为成熟的检测技术。电化学传感器的特点是体积小、耗电小、线性和重复性好、寿命较长。
3、半导体传感器
半导体传感器是由金属氧化物或成为金属半导体氧化物材料做成的检测元件,它可以与气体相互作用时产生表面吸附或反应,引起以载流子运动为特征的电导率或伏安特性或表面电位变化。它可以用于检测百分比浓度的可燃性气体,也可以用于检测ppm级的有毒气体。
4、离子化检测器
目前市场上可以见到的离子化检测器分为光离子化检测器(PID:PhotoIonizationDetector)和火焰离子化检测器(FID:FlameIonizationDetector),是气相器上的较为普遍使用的有毒气体探测器,将这两种传感器单独制成仪器,就成为目前解决检测挥发性有机化合物较为常用的检测手段。