一、压力（差压）检测仪表的正确选用
压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能，如指示、记录、调节、报警等。
选用的主要依据：
1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。
常用压力检测仪表的准确度等级有0．4级、1．0级、1．5级和2．5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和性价比高角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。
2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。
4．适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。
二、压力（差压）检测仪表的检定和校准
仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。
三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项
进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1．取压口的位置选择
（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
（2）当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。
（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数.
2．连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在较高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
3．测压仪表的安装及使用注意事项
（1）仪表应垂直于水平面安装；
（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；
（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；
（4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。
（1）为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；
（2）为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，比较容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；
（3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；
（4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；
（5）专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；
（6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
耐震压力表是表壳内有灌充液的机械指针式压力表，或者于表壳内有灌充液并带阻尼器的机械指针（或回转标度盘）式压力表，由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。
耐震压力表是压力表的一种在它里面有油起到缓冲作用，防止指针快速的转动，有效的保护压力表不受震动环境的影响，由于其适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质的脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。
具有良好的抗震性。特别适宜于介质有剧烈脉动或瞬时冲击的流体压力的测量。其传动指示机构处于粘性阻尼液中，大大削弱了仪表所处环境的机械振动对其工作的影响。其采用伞密封性结构，可在高湿度、粉尘等恶劣环境及水中工作。其具有防堵的特点，可用于高粘度、易结晶、凝固如水泥、泥浆等介质的测量。
耐震压力表实验方法
1、标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4。
2、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
3、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
4、以标有数字的标度线为检验点.
5、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
6、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
7、方法:采用仪表与标准器比较的方法进行检验。
耐震压力表的工作原理是：弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构（连杆和机芯）进行放大，传递给指示装置，再由指针在表盘上偏转指示出压力或真空值。
压力表依靠内部冲灌阻尼油和配置缓冲装置等措施。具有良好的耐震性能。适用于被测质的压力有强烈脉；中变化或压力；中击和在生产工艺中经常突出卸荷的场合，以及画卷竟震动较大的场所。仪表能测气体、液体脉动压力的平均值，以克服介质强烈脉冲及环境震动对仪表带来的损害，确保读数的准确性。
不锈钢耐震压力表的外壳用不锈钢材料制成，可在环境中使用。有副食性、振动较大的恶劣。耐震压力表广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。
耐震压力表运行三个月进行一次一级保养：
1、检查三通旋塞及存水弯管接头，消除泄漏。
2、检查压力表能否回零。
3、检查并冲洗存水弯管，确保畅通。
耐震压力表运行一年后进行一次二级保养：
1、将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。
2、拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。
3、拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。
4、存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。
耐震压力表使用时的更换：
当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。操作步骤如下：
1、更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证、明的新表。
2、换表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净。
3、将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的压力表。
4、将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。
下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
449717568