流量计是一种可以对气体、蒸汽、液体等介质进行流量检测的仪器，具有性能稳定、测量精准、可靠性高、维护简便等优点。
流量计的产品种类众多，今天我们主要来介绍一下流量计的常见4种产品类型，希望可以帮助用户更好的应用产品。
1孔板流量计孔板流量计属于差压式流量计，是一种根据安装在管道中的流量检测件与流体相互之间产生的差压，以及被测流体条件和检测件与运输管道的几何尺寸来计算石油天然气流量的仪表。计量精确度差小于3%，在我国早期的石油天然气管道运输中得到了大面积的推广使用，但是由于孔板流量计的自动化程度较低，对现场安装的施工条件有较高要求，而且容易受到人为因素的影响，因此在现代科学技术的背景下这种流量计显然已经无法满足高精度、高效率的要求。
2漩涡流量计旋涡流量计属于流速式流量计，是一种采用涡轮感受流体平均流速，并且以此为依据推导出石油天然气的流量或者总量。漩涡流量计的计量精度不会又受到管道安装的影响，而且适用于石油等粘度液体。但是漩涡流量计不能长期保持校准特性，而且流体物性对流量特性存在着较大的影响。
3容积流量计容积流量计属于排量式流量计，是一种采用机械测量元件把流体连续不断得分割成单个已知的体积部分，然后根据测量室充满和排放该体积部分流体次数来计算出石油天然气的总量，具有较高的测量精度。但是容积流量计的体积过于庞大，容易产生噪声和振动，不适用于高温或者低温等场合。
4超声波流量计超声波流量计是一种通过监测流体流动对超声脉冲的作用实现测量的仪表，是近年来发展较为迅速的流量计之一，在液化天然气中的应用较为常见。使用超声波流量计可以实现非接触式测量，在测量过程中没有流动阻挠测量以及压力损失，但是测量精确度会受到检测流体清洁度的影响，而且多普勒效应只适用于测量含有一定量悬浮颗粒和气泡的液体。
金属管浮子流量计由一个测量管和一个就地指示器组成。就地指示器还可以选择安装附加的电气部件,适用于液体和气体的测量。
液晶指示型采用变面积式测量原理,测量部件由一个锥形测量管中自由的上下移动,改变管道中的流通面积,随着流量大小的变化浮子在测量管中的垂直位置也发生相应的变化,通过磁传递系统将浮子的位置传递到指示器刻度盘上,现场指示流量值的大小,也可以输出信号实现远传显示和控制。
金属管浮子流量计理论上采用变面积式测量原理,可对多种流向的气体和液体进行流量测量和控制。该系列流量计主要由测量管体、锥形浮子和指示器三大部分组成,配以不同的指示器,可实现现场指针指示、(4~20)mA 标准模拟量信号输出、LCD显示瞬时和累积流量、上下限报警、HART协议通讯、电池供电和防爆等功能。
针对不同的管道条件、特殊流体的测量要求,配置了多种结构形式的测量管体,如耐腐型、夹套型、阻尼型、高温型、高压型等,并可为用户专门制造其它法兰尺寸、螺纹型连接及带有磁过滤器的特殊规格品种。
金属管浮子流量计特点:
1、坚固的全金属结构设计型浮子流量计
2、采用独立mnodular概念设计的测量管指示器
3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统
4、低压力损失设计
5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250mm
6、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定
7、保温或伴热夹套
8、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合
结构原理
被测介质自下而上流经测量管浮子上下端产生差压形成上升力,当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量,浮子便上升,环隙面积随之增大,环隙处流体流速迅速下降,浮子上下端差压降低,作用于浮子的上升随着减小,直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时,浮子便稳定在某一位置,浮子位置的高低即时对应着被测介质流量的大小。
浮子内置磁钢,在浮子随介质上下移动时,磁场随浮子的移动而变化。
a.对于就地型,由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合而发生转动,同时带动指针,通过刻度盘指示出此时流量大小。
b.对于智能型,由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合,而发生转动。同时带动传感磁钢及指针,通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号,经A/D变换,数字滤波,温度补偿,微处理器处理,D/A输出,LCD液晶显示,来显示出瞬时流量及累积流量大小。
广泛应用于,石油、化工、发电、制药、食品、水处理等复杂、恶劣环境条件及各种介质条件的流量测量过程中。
超声波流量检测技术是近年来迅速发展起来的新技术，它利用超声波在流体中传播所载的流体流速信息来测量流体流量。与传统的涡街、电磁等流量计相比，超声波流量计具有非接触、无压损、精度高、造价低、结构简单、测量范围宽等特点。尤其是超声波流量计体积小、造价与口径无关，它解决了工业测量中大口径测量设备制造、运输困难和造价高的突出问题，使它特别适合临时管道、大口径管道的流量测量，在工业供水系统中得到了广泛应用。常见的故障有以下五种，分别来分析下。
一、读数不稳定变化剧烈
原因分析：安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置(如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流)。
解决方法：将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游。
二、读数不准确，误差大
原因分析：
1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。
2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：将传感器装在充满流体的管段上。
3、存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街流量计、涡轮流量计或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。解决方法：将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置30D，下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。
解决方法：修改管径，使之匹配。
三、传感器是好的，但流速偏低或没有流速
原因分析：
1、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法：重新清除管道，安装传感器。
2、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或远离焊缝处。
3、管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。解决方法：选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
4、被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。解决方法：选用适合的其它类型仪表。
5、传感器安装纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除去。
6、传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。
7、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。
解决方法：重新安装耦合剂。
四、当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加
原因分析：传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。
解决方法：将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。
五、工作正常，但不测量流量了
原因分析：
1、被测介质发生变化。解决方法：改变测量方式。
2、被测介质由于温度过高产生气化。解决方法：降温
3、被测介质温度超过传感器的极限温度。解决方法：降温
4、传感器下面的耦合剂老化或消耗了。解决方法：重新涂耦合剂
5、由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。解决方法：远离干扰源
6、计算机内数据丢失。解决方法：重新输入各项正确的参数
7、计算机死机。
解决方法：重新启动计算机
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