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泄漏检测仪选购指南 检测仪是如何工作的

时间:2020-08-05    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
泄漏检测仪选购指南 一、              泄漏检测仪的原理
在以干燥空气为介质的全自动泄漏检测中,对被测工件充气加压并确定所充气体是否外泄。外泄的气体是不能直接被测量的,而是通过外泄气体所产生的效应入手,也就是说当把工件和压缩空气气源切断后(压力测量法),如果气体外泄则工件内部的压力必然要发生变化,我们要测量的便是这个压力变化。或者,当工件或压缩空气气源一直保持联接时(流量测量法),如果气体外泄则工件内部将不断地有气流通过,我们要测量的便是这个气流的流量。无论采用压力测量法或流量测量法,均有几种相应的不同型号的仪器供用户选择。 二、泄漏检测的方式
A、压力测量法
在当今工业气密检测中,压力检测是一种常用的检测方式。当测试容积较小时,泄漏率的设定可从0.1cc/min开始。
以直压检测法为前提,可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。从而可获得较高的工作可靠性并达到较大的测试范围。测试信号的分辨率取决于测试压力的高低。 当采用差压法时,因测试信号的分辨率与测试压力的高低无关,则在较高的测试压力下,可获得比直压检测法更高的测试精度。
采用压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。
基于压力升高法并采取分压测试方式,可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响,其抑制效果要好于压力降低法。采用压力升高法并在过压的状态下工作时,可省去测试过程中的平衡阶段。另外,测试压力的高低不受测量元器件压力范围的限制,其原因是它们与测试压力无关。
B、流量测量法
在采用前面讲过的压力测量法中,被测容积越大测量信号就会变的越小;而在流量法中,测量信号与被测容积的大小无关。这一点在校正系统时便显得十分方便。流量法中的流量信号可直接反映为校正而设定的气体泄漏量。
一般来说,体积流量法(例如通过一个节流元件的压力降)可将泄漏测试(小泄漏率)和流量测试(大泄漏率)在同一测试系统中完成。例如,在监测燃油系统通路时,采用体积流量法的仪器带有同样有检测元件(差压式传感器)以压力降低法对彼系统进行边续不断地泄漏检测。
在采用质量流量法(热测法)时,测试信号不仅与测量容积的大小无关,而且与测量压力的高低也没有关系。测试信号将以泄漏率的标准单位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小,而无须(例如压力测量法)再对泄漏率进行计算。
三、选设备供货商时应注意些什么问题?
生产商直接供货与经销商供货的区别:生产商具备丰富的检漏经验及成熟的检漏技术和相关的校验设备,能到现场根据您的需要提供完善的售前售后服务。经销商只是以盈利为最终目标,当失去利润时很难再为维护品牌提供完善的服务。经销商一般都为非专业技术人员,或许不知道泄漏与密封的关系,或许你懂得比他更多。所以,挑选供货商时一定要看他是否具备成套设备生产能力,以便减少不必要的工作量(为寻找配套设备而忙)和资金,更不会为仪器与设备的配套问题而扯皮。
四、如何了解所选产品的质量?
产品一般都是由各种零部件构筑而成,零部件的性能及质量是产品综合质量保证的关键,了解供货商的产品提供何种质量保证是很重要的。制造质量好的气体泄漏检测仪所用全套器件(电控制系统和集成气控系统)都必需由知名品牌供货并出具质量书面保证,保证气动及电控系统均是由大公司科研部门千锤百炼的产品。而且在每台仪器出厂前均由测试中心检定合格并出具检定证书,从而高度保证了产品的质量。
五、了解泄漏检测中的分辨率和精度?
您也许知道购买泄漏检测设备时,分辨率和精度是重要因素,如何知道设备系统的检验能力需要了解以下问题:
A、A/D转换器分辨率不代表系统分辨力。在选择设备时您会遇到分辨率0.0001psi的宣传,而没告诉您这种分辨力只在量程很小时才会出现,可能您用不上。系统的分辨力应根据仪器的量程综合给出。
B、最高精度不等于实际检测精度。最高精度往往是在综合因素(如温度、压力等)牌理想状态时的结果,在实际检测中应有考虑综合误差,仪器精度应在检定证书中综合给出符合国家标准的精度等级。
C、检测速率不是固定的,是根据被测件容积的大小而变化。如果有人在不知您所检工件的情况下向您提供检测速率,那么您应该考虑一下该产品的可信度了。
D、检测灵敏度取决于整个系统,包括零部件及检测规格。如果遇到0.01CC/分钟的宣传,您应该表示怀疑,它也许在特定环境下能达到这样的灵敏度,但在实际检测过程中极难达到。
E、最终的检测结果您应当相信的是检定部门的评定结果。只有向您出示权威部门检定证书的供货商才真正值得信赖。
六、系统的应用灵活性如何?
系统的应用灵活性涉及到设备的检测方式、检测介质、计测系统、操作方式、自动偏差补正功能及扩展附件等。
A、检测方式会直接影响检测结果,选择适合被检测产品的检测方式将会使检测效果达到较佳。
B、检测介质可以是无污染成本低的净化空气。
C、计测系统将自动帮助您完成容积换算。
D、自动偏差补正可以有效提高检测精度和效率。
E、扩展附件可以帮助您外接电脑等设备,对被测产品做数据跟踪分析。
七、如何确定综合价格?
设备的价格不应只是购买时的价格,而应综合考虑购买价、产品质量保证、产品保修、产品耗能、投入人力资源、产品安装费用等.
气体检测仪可以检测什么气体

    气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具,主要指的是便携式气体检测仪,主要是通过气体传感器检测环境中存在的气体种类,气体传感器有不同的种类,有通过化学原理制造的,有通过物理原理制造的。不同的传感器用于对于不同的气体反应,从而使气体检测仪能够检测不同的气体,那么气体检测仪究竟可以检测什么气体呢,在日常工作中经常需要气体检测仪检测的气体种类主要分为三大类:可燃气体、有毒气体和VOC(挥发性有机化合物)    一、可燃气体    可燃气体是我们在气体检测仪使用中经常碰到的,可燃气体的概念是指能够与空气(或氧气)在一定的浓度范围内均匀混合形成预混气,遇到火源会发生爆炸的,燃烧过程中释放出大量能量的气体。这样的气体在石油化工、化学制造这些行业的工作环境中是普遍存在的,我们常见的可燃气体有氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H8)、乙炔(C2H2)、丙炔(C3H4)、丁炔(C4H6)、硫化氢(H2S)、磷化氢(PH3)等等。上面这些可燃气体,我们的气体检测仪都能够进行检测,有的气体检测仪只针对于一种气体进行检测,而有的则可以对多种气体进行检测。我们在选择气体检测仪检测可燃气体的时候,要根据我们的现场环境来选择,如果我们的工作环境相对来说较为简单,只存在一种单一的气体,那么我们就选择单一的气体检测仪,但是在现实工作环境是很复杂的,我们经常遇到几种气体混合的情况,例如液化石油气、天然气、瓦斯等等,这些气体中都含有几种可燃气体,这时候我们就需要一款多合一的复合式气体检测仪,通过这种检测仪我们可以检测那些混合气体中哪种可燃气体含量高,从而规避燃烧和爆炸的危险。    二、有毒气体    有毒气体,就是对人体产生危害,能够致人中毒的气体,它主要分为刺激性气体(是指对眼和呼吸道粘膜有刺激作用的气体)和窒息性气体(是指能造成机体缺氧的有毒气体 窒息性气体可分为单纯窒息性 气体、血液窒息性气体和细胞窒息性气体),这些气体可以直接对人体造成伤害,也是非常危险的,常见的有毒气体有一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)、氨气(NH3)、氯气(CL2)、二氧化硫(SO2)等等。在气体检测仪检测有毒气体的时候一般我们通过几个级别对于有毒气体进行量化:    1.TWA:8小时加权平均浓度,通常15分钟采样一次。人员在此浓度以下的环境中工作8小时不会影响健康。    2.STEL:15分钟加权平均浓度,通常5分钟采样一次。人员在此浓度以下的环境中停留15分钟不会造成不可恢复的伤害。    3.IDLH:立即威胁生命和健康浓度,有时也叫立即致死量。人员在此浓度下会立即死亡或者丧失逃生能力。    4.MAC:最高容许浓度。低于此浓度的环境中,工人长期从事生产劳动,不致引起任何急性或慢性的职业危害。    知道上面的四个级别之后,我们可以通过气体检测仪上的数值或者报警信号来判断我们工作环境中的有毒气体是否泄漏或是否对我们人体造成伤害。    三、VOC(挥发性有机化合物)    VOC的概念是在常温常压下,任何能自发挥发的有机液体或固体 ,通常称为有机溶剂,常见的气体检测仪可以检测的有汽油、柴油、苯类、原油、油漆等。    通过上面的介绍,我们大致了解到了气体检测仪可以检测并且量化的气体种类有哪些,对于我们选择一款合适的气体检测仪也提供了很大的帮助,选择合适的气体检测仪才能更好的保障我们的生产生活。

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医疗器械产品对包装材料大都有着严格的性能要求,必须提供完整屏障,以保护药物产品在其整个保质期的稳定性和无菌。医疗器械包装粗大泄漏气泡检测仪为企业提供实验室内压法检测粗大泄露(气泡试验)实验,满足YY/T 0681.5-2010无菌医疗器械包装试验方法第5部分的要求。

医疗器械包装粗大泄漏气泡检测仪

适用产品:共挤膜、涂覆膜、纸张、非织造布、塑铝箔膜;盖材、组合袋、灭菌纸袋、顶头袋等产品的泄露性检测。

 

济南众测机电设备有限公司研发生产的医疗器械包装粗大泄漏气泡检测仪LSST-02又称为包装粗大泄露试验仪,本试验方法是破坏性试验,试验中需要向包装内部注入空气,形成内压。

 

医疗器械包装粗大泄漏气泡检测仪,如何实验?

1. 用穿孔器在包装上穿一个孔。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔宜尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器,并使空气泄露为小。如果必要,用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位。

2. 向试验样品中插入空气源和压力监测器。将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气。

3. 必要时,调节气体和限压阀,缓慢对包装充气至大于或等于所规定的小试验压力。必要时,调节限压阀和压力调节器以保持恒压。

4.检验整个包装上显示破损(密封处通道、针孔、破裂、撕裂等)区域的气泡流,检验时间依据包装大小而定。

5. 从水中取出包装,标出所有观察到的破损区域。
 



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