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影响浮子流量计精度的几大原因 流量计是如何工作的

时间:2020-08-05    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
浮子流量计是现在流量计产品中销量最大的一类产品,比如玻璃转子流量计,塑料管浮子流量计,传统的金属管浮子流量计(江苏华夏仪表有限公司金属管转子流量计,采用了转子模式),都是属于浮子流量计的行列。 

拿玻璃转子来说吧,因为安装方便,使用简单,而且价格又便宜,属于销量的大头。流量计都有一个测量的准确度,也就是常说的测量误差的范围。那么有哪些原因会导致浮子流量计的测量误差变大呢? 

1.安装不符合要求 

一般的玻璃转子流量计都是垂直安装的,安装的时候流量计的倾斜角度不能超过20度 

当然也有部分浮子流量计采用水平安装,对于水平安装浮子流量计要保持水平,倾角也不大于20度。 

浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。 

2.气体介质受到温度压力影响较大 

流量计在出厂之前都是经过标定的,按照使用者提供的介质的温度、介质的密度进行流量刻度标定,气体介质受到温度压力的影响比较大,所以需要使用者提供准确的常用的温度值。 

3. 液体介质的密度变化较大 

仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此如果介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。 

4:长期使用及管道震动 

多种因素致使浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。

由于智能自来水流量计运用的是法拉利电磁感应原理,所以在再正确的按照介质的性质去科学的选型安装,一般出现的故障率是很低的,但也不能避免一些操作上的失误引起损坏。

下面我们就对一些常见的自来水流量计故障给出一些解决方案

1、无显示,无信号输出

故障分析: 1)、检查电源是否接好或是电源回路有故障

2)、检查输出信号线是否接好或接线有松动;

3)、流量计、测量管道、测量介质接地不可靠;

4)、测量介质未完全充满管道;

5)、电极表面有氧化物或附着物,清洗电极;

6)、测量电路故障

2、液晶显示不清楚,输出晃动

故障分析:1)、调整电位器‘1w3’,顺时针增加对比度;

2)、流体本身是被动或脉动的;

3)、管道未充满液体或液体中含有气泡;

4)、外界电磁干扰;

5)、液体物理性质原因(电导率不均匀或含有杂质)

6)、电极被污染或腐蚀;

7)、流量计、测量管道、测量介质接地不可靠;

3、零点不稳

故障分析;1)、管道未充满液体或液体中含有气泡;

2)、管道内存在微小的流动

3)、接地不完善,外界电磁杂波干扰;

4)、液体物理性质原因(电导率不均匀或含有杂质);

5)、信号回路绝缘下降;

4、测量值与实际值不符

故障分析:1)、传感器设定值不正确;

2)、传感器安装位置不正确,未满管或液体中含有气泡;

3)、传感器上、下游直管段长度不够;

4)、所测量管中含有其他影响测量的支管;

5)、未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降;

5、输出信号超满度值

故障分析:1)、检测传感器电极间是否有液体联通;

2)、检测电缆是否断开或接线错误;

3)、后位仪表未电隔离或设定错误。

下面介绍几个液体涡轮流量计常见故障产生的原因及排除方法:

(一)加油机整机不排油的故障与维修:

1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。

2、油罐内单向阀,阀面不严密或卡住,油泵零件磨损严重,油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。

3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。

4、油泵、油气分离器低压腔,输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。

(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法:

1、电机皮带松,过滤器堵塞,单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带,清洗过滤器网。

2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。

(三)加油机、计量器计量超差,调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损:

排除方法:检修更换严重磨损的零件。

(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法:

1、偏大的原因是:

(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。

(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。

2、偏小的原因:

(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。

(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。

(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

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