高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。
它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
高压清洗机的故障排除方法
1.燃烧器不点火燃烧
原因分析：
电磁阀损坏。
压力开关损害。
高压点火线圈损坏。
进风量不足，冒白烟。
燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。
点火电极位置变化，火花太弱。
2.没有水压
原因分析：
检查下安全阀
再确认下水封是否密封
3.喷枪不喷水
原因分析：
入水口、进水滤清器堵塞。
喷嘴堵塞。
加热螺旋管堵塞，必要时清除水垢。
3.出水压力不稳
原因分析：
供水不足。
管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。
喷嘴磨损。
高压水泵密封漏水。
4.运转正常，没有压力
原因分析：
检查入水管是否漏气，要不把吸水管接到自来水管上
有可能水封问题，或者单向阀坏了
5.其他故障
清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时；
应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理，以免造成不必要的经济损失。
因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认较为科学、经济、环保的清洁方式之一。
高压水流清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。
高压水流清洗机运用的是高压水除磷的原理，快速清除锻件氧化铁皮，大大提高产品质量。还有一种可以提高产品质量的方法就是快速加热，由于快速加热缩短了加热时间，减少了工具磨损和燃料消耗，从而提高产品质量，带来巨大的经济效益。在低温阶段（大约在800摄氏度前），炉温与毛坯表面温度间的差别很大。温差大就会导致加热速度可能达到最大值，由此引起的温度应力也可能最大。与此同时，由于钢料在低温时的塑性较差，特别是有蓝脆温度区及原有残余应力的存在，再加上如果前面没有用高压水流清洗机清除氧化皮，钢在这个阶段产生裂纹的危险性最大，这时候的快速加热要特别注意。而在高温阶段，钢的塑性急剧增加，温度应力和残余应力逐渐得到消除，产生裂纹的危险性也就大为减少，因此，可以用较快的加热速度加热。
高压水流清洗机溢流阀的常见故障分析：
1、泵压在运行一段时间后自行升高
现象：锥阀接触面阀线宽度增加，溢流口锥阀实际接触平均截面积增大，溢流量减少；
原因：由于阀芯与阀座截面积差的平均值较大，因此弹簧力也较大，阀线受开关枪阀杆冲击和静压作用，宽度增大的可能性也大。
2、压力表指针超限损坏
现象：超调压力过高，卸荷过渡过程时间较大所致；
原因：系统惯性过大，主要是弹簧刚性系数过高，同样归结为阀芯与阀座截面积差的平均值取值过大，或者阀杆活动件与阀座配合过紧，摩擦阻力太大。
3、卸荷状态阀内规律性异响
现象：控制腔保压性能差，保压值下降导致卸荷、溢流两种工况反复转换；
原因：单向阀泄漏，其量愈大异声频率愈高，所配高压胶管太短或取材的形变量过小，不足以弥补漏液体积，蓄能功能太差。
4、荷后泵压偏高
现象：阀杆动程过小，锥阀口两侧压差值过大；
原因：弹簧刚性系数过大，动态特性差，胶管太短或取材形变量过小。
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