1，工作原理
仪器由同步电机以稳定的速度旋转, 连接刻度圆盘,再通过游丝和转轴带动转子旋转,如果转子未受到液体的阻力,则游丝、指针与刻度盘同速旋转,指针在刻度盘上指出的读数为”0”.反之,如果转子受到液体的粘滞阻力,则游丝产生扭矩,与粘滞阻力抗衡最后达到平衡,这时与游丝连接的指针在刻度盘上指示一定的读数（即游丝的扭转角）.将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度. 本仪器转速由齿轮系统及离合器通过调速旋钮进行变速, 附有1-4号四种转子,可根据被测液体的高低随同转速配合选用;其装有指针固定控制机构,为精确读数用,当转速较快时（30转/分、 60转/分）无法在旋转时进行读数,这时可轻轻按下指针控制杆,使指针固定下来,便于读数;还配有固定支架及升降机构,一般在实验室中进行小量和定温测定时应固定.把仪器固定于支架上以保证测量精确度;斜齿轮及阻尼升降机构,确保仪器升降平稳;引伸索便于在被测液体之容器较大而液面又较低时,及被测液体温度过高情况下使用.
2，旋转粘度计使用说明
1、拆卸避震装置方法：
⑴ 拧松两只固定板螺丝4。
⑵ 轻轻取下固定板5，同时取下避震器3。
1、减速器支架 2、联轴器 3、避震器托 4、固定板螺丝 5、固定板 6、Ⅱ单元测定器 7、仪器托架 8、测定器螺母
2、电源：
本粘度计电源电压为220V、频率50Hz交流电，经变压后仪器中的电压降为7V。仪器在接电时，电源线首先与仪器相连接然后插入电源插座。
3、左旋滚花螺母（倒牙）连接：
Ⅰ单元用带孔圈的左旋滚花螺母，Ⅱ、Ⅲ单元用带挂钩的左旋滚花螺母。当拆装左旋滚花螺母时用3mm直径的细杆插入胶木圆盘边上的小孔中，从而电机轴卡住不动，这就方便地旋上或卸下左旋滚花螺母。
4、零点校正（调零）：
粘度计经调试检定合格出厂时，指针的位置应在5 ~ 10格之间。调零时电动机应在空载旋转情况下，将调零螺丝轻轻旋入，此时指针即慢慢回到零点。如果指针已回过零点，不能再将调零螺丝再旋入，此时应反向旋出，否则容易将调零弹簧片折断，望注意。测试时的零点校正应在空载下反复三次，确认零位无误，才算调零结束，方可进行测试。测试结束后应将调零螺丝退出。
5、转片、转筒的连接：
第Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ单元的转动元件均附有钢丝轴挂钩，电动机通过挂钩转轴将扭矩传递到转筒上，采用这个方法是避免对挂钩产生扭曲。
第Ⅰ单元转片上的挂钩与转片固接，第Ⅱ、Ⅲ单元的转筒，是通过一只位于筒内的Ｕ形弹簧同转轴相联，挂钩转轴从筒内拉出Ｕ形弹簧就可卸下转筒，当重新装上转筒时，应将弹簧的两端伸至筒内即可。
6、各单元测试方法：
⑴ 用第Ⅰ单元进行测定：
第Ⅰ单元为相对系统，采用对比法进行测定，它有四个转片。
测量范围：约2.5×102 ~ 2×104 毫帕斯卡·秒。
需要的液体体积：约50毫升。
四个转片的因子为1、2、4、8，每一转片的每一刻度值见表。通常尽可能采用大的转片，这样可以获得较高的粘度。粘度值为刻度读数乘以所用转片的因子值，则得到以毫帕斯卡·秒表示的粘度。
测定步骤：
将被测的液体倒入玻璃杯，直到液面高度低于杯口2厘米。将转片挂钩穿进左旋滚花螺母的孔圈内，随后将塑料环放入玻璃瓶架内，再将玻璃杯与仪器成45°倾斜，逐渐按入塑料环内。测试时必须使滚花螺母挂钩保持在液面的上部，然后启动电动机，使转片旋转。当指针稳定后即可读数。如果读数小于10格，应改用大一号转片。如果最大的转片给出的读数小于10格，则应改用第Ⅱ单元进行测定。
⑴ 用第Ⅱ单元进行测定：
第Ⅱ单元为绝对系统，它用于高粘度的精确测定，它有三个标准转筒，各自的因子为1、10、100。
各标准转筒的测量范围见下表：
转筒（因子） 测量范围（mPa·s） 剪切速率
1 10 ~ 102 2028秒-1
10 102 ~ 103 344秒-1
100 103 ~ 104 176秒-1 需要的液体容积：约15毫升。
粘度值为所用转筒的因子乘以刻度读数，可得以毫帕斯卡·秒表示的粘度。
测定步骤：
将被测的液体小心倒入测试容器，直至液面达到锥形面下部边缘，再将转筒插入液体直到完全浸没为止，然后把测试容器安放在仪器托架上，并将转筒挂钩悬挂于仪器左旋滚花螺母的挂钩上。这时起动电机，转筒旋转并从开始晃动到对准中心，为加速对准中心可将测试器在托架上前后左右微量移动，当指针稳定后即可读数。如果读数小于10格，应当调换直径大一号的转筒。
使用减速器进行测定：
用第Ⅱ单元测定高粘度溶液时（超过10000毫帕斯卡·秒），可使用两个作为附加装置的减速器，其速比为1:10和1:100，这时使转筒的旋转速度相应地减为原值的1/10和1/100，即转速降为75转/分和7.5转/分。
1:10和1:100的减速器的因子为10和100，且适用于因子为100的转筒。
减速器的因子为10和100，且适用于因子为100的转筒的测量范围见下表：
减速器因子（转筒100） 测量范围（mPa·s） 剪切速率
10 104 ~ 105 约18秒-1
100 105 ~ 106 约2秒-1 使用减速箱后粘度值的计算：即转筒因子乘以减速器的因子再乘以刻度读数便得到用毫帕斯卡·秒为单位的粘度值。
减速器的安装与固定：
将减速器输入端的联轴节套入电动机输出轴，且与电动机输出轴上的联轴节相啮合，并通过滚花螺栓将减速器固定在细杆端部（细杆位于电动机轴旁向下突出），拧紧螺栓时应使减速器刚好处于水平位置。然后将左旋滚花螺母旋于减速器输出轴上，并重新调整零点。
（3）用第Ⅲ单元进行测定：
第Ⅲ单元为绝对系统，它用于低粘度的精确测定，它有四个转筒，每个转筒的因子为0.1,0.2,0.4,0.5。
各转筒的测量范围见下表：
转筒（因子） 测量范围（mPa·s） 剪切速率
0.1 1~ 10 约3550秒-1
0.2 2~ 20 约1850秒-1
0.4 4~ 40 约1000秒-1
0.5 5~ 50 约850秒-1 需要的液体容积：约70毫升。
粘度值为所用转筒的因子乘以刻度读数，可得以毫帕斯卡·秒表示的粘度。第Ⅲ单元不可用减速器一起使用。
测定步骤：与第Ⅱ单元相同。
一些客户在使用旋转粘度计时，操作不当使数据不够精准，从而使仪器常出现故障及使用寿命的减短。根据这一问题，依据测量原理，为获得准确可靠的测量数据必须注意以下几点：
一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求：
1.使用中的仪器要进行周期检定,
2.必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）粘度计要进行中间自查以确定其计量性能合格,
3.系数误差在允许范围内,否则无法获得准确数据。
二、测量容器(外筒)的选择：
1.对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书,不同的转子(内筒)匹配相应的外筒,否则测量结果会偏差巨大，
2.对于单一圆筒旋转粘度计,原理上要求外筒半径无限大,实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸，
3.例如上海羽通仪器仪表厂生产的ndj-1型旋转粘度计,要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。
4.实验证明特别在使用一号转子时,若容器内径过小引起较大的测量误差。
三、特别注意被测液体的温度：
1.许多用户忽视这一点,认为温度差一点无所谓,
2.我们的实验证明:当温度偏差0.5℃时,有些液体粘度值偏差超过5%,温度偏差对粘度计度影响很大,温度升高,粘度下降，
3.所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近,对精确测量可以不要超过0.1℃。
四、正确选择转子或调整转速,使示值在20~90格之间：
1.该类仪器采用刻度盘加指针方式读数,
2.其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格,如果读数偏小如5格附近,引起的相对误差在10%以上,
3.如果选择合适的转子或转速使读数在50格,那么其相对误差可降低到1%。
4.旋转粘度计如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。
五、转子的清洗：
1.测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物,
2.一般要在测量后及时将粘度计清洗,特别在测油漆和胶粘剂之后，
3.要注意清洗的方法,可用合适的有机溶剂浸泡,千万不要用金属刀具等硬刮,因为转子表面有严重的刮痕时会带来测量结果的偏差。
六、转子浸入液体的深度及气泡的影响：
1.旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求,必须按照说明书要求作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求,必须用量筒量取)。
2.在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部的气泡有时无法消除,气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。
七、频率修正：
1.对于国产仪器名义频率在50hz,而我国目前的供电频率也是50hz,我们用频率计测试变动性小于0.5%,所以一般测量不需要频率修正。
2.但对于日本和欧美的有些仪器,名义频率在60hz,必须进行频率修正,否则会产生20%的误差,修正公式为:实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率
八、粘度计其他需注意的问题：
1．大部分仪器需要调整水平,在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题,否则会引起读数偏差甚至无法读数。
2．有些仪器需装保护架,仔细阅读说明书按规定安装,否则会引起读数偏差。
3．确定是否为近似牛顿流体,对于非牛顿流体应经过选择后规定转子、转速和旋转时间,以免误解为仪器不准。
旋转粘度计广泛应用于测定油脂、油漆、涂料、塑料、食品、药物、胶粘剂等各种流体的动力粘度。该仪器结构简单、价格便宜、方便实用，因而广受欢迎。在长期从事该类仪器的检定过程中我们发现许多用户，特别是中小企业的测试人员在使用过程中存在许多问题，往往我们检定的仪器性能优于国家计量检定规程的要求，但是用户在测试样品时数据偏差很大。
首先，简单介绍一下该类仪器的测量原理：
旋转粘度计开机后首先要检测零位，这一操作一般在不安装转子的情况下进行，然后在半径R1的外筒里同轴地安装半径R2的内筒,其间充满了粘性流体,同步电机以稳定的速度旋转,接连刻度圆盘,再通过游丝和转轴带动内筒(即转子)旋转,内筒(即转子)即受到基于流体的粘性力矩的作用，作用越大,则游丝与之相抗衡而产生的扭矩也越大,于是指针在刻度盘上指示的刻度也就越大。将读数乘以特定的系数即得到液体的动力粘度。
根据其测量原理,为了获得准确可靠的测量数据必须注意以下几点：
一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。
使用中的仪器要进行周期检定,必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格,系数误差在允许范围内,否则无法获得准确数据。
二、特别注意被测液体的温度。
许多用户忽视这一点,认为温度差一点无所谓,我们的实验证明:当温度偏差0.5℃时,有些液体粘度值偏差超过5％,温度偏差对粘度影响很大,温度升高,粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近,对精确测量可以不要超过0.1℃。
三、测量容器(外筒)的选择。
对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书,不同的转子(内筒)匹配相应的外筒,否则测量结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计,原理上要求外筒半径无限大,实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计,要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时,若容器内径过小引起较大的测量误差。
四、正确选择转子或调整转速,使示值在20~90格之间。
该类仪器采用刻度盘加指针方式读数,其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格,如果读数偏小如5格附近,引起的相对误差在10％以上,如果选择合适的转子或转速使读数在50格,那么其相对误差可降低到1％。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。
五、频率修正。
对于国产仪器名义频率在50Hz,而我国目前的供电频率也是50Hz,我们用频率计测试变动性小于0.5％,所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器,名义频率在60Hz,必须进行频率修正,否则会产生20％的误差,修正公式为:
实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率
六、转子浸入液体的深度及气泡的影响。
旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求,必须按照说明书要求操作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求,必须用量筒量取)。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部的气泡有时无法消除,气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。
七、转子的清洗。
测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物,一般要在测量后及时清洗,特别在测油漆和胶粘剂之后。要注意清洗的方法,可用合适的有机溶剂浸泡,千万不要用金属刀具等硬刮,因为转子表面有严重的刮痕时会带来测量结果的偏差。
八、其他需注意的问题。
1．大部分仪器需要调整水平,在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题,否则会引起读数偏差甚至无法读数。
2．有些仪器需装保护架,仔细阅读说明书按规定安装,否则会引起读数偏差。
3．确定是否为近似牛顿流体,对于非牛顿流体应经过选择后规定转子、转速和旋转时间,以免误解为仪器不准。
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