可燃气体检测变送器技术指标
● 采用先进的催化燃烧传感器
● 输出4～20mA或触点信号(单、双触点任选)
● 带现场调节零点和满度的"ZF"微调器
● 过载保护(气体浓度超过120%LEL时，自动切断传感器电源)
● 可与本公司生产的多点插卡式报警控制器配套使用，也可直接接入DCS系统
● 检测内容: 空气中的可燃性气体
● 检测原理: 催化燃烧式
● 检测范围: 0～100％LEL
● 检测误差: ≤士5％ F.S
● 响应时间: ≤30秒
● 供电电压: 24VDC
● 功 耗: ＜3W
● 开关量继电器容量:（36V、0.5A）
● 信号传输距离: ≤l000米
● 工作环境温度: －40～70℃
● 工作环境湿度: ＜95%
● 工作压力: 86～106kPa
● 外形尺寸： 120×130×110mm
● 电气连接螺纹: M20 ×l.5
● 防爆等级: dIICT6
● 电缆配线： 导线截面积0.75～1.5mm
(三芯或五、六芯)
● 重 量: 700克
1、接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常;是否符合供电要求;电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏以及线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。 2、接通电源，在给定输入压力信号后，若变送器输出过高(大于10VDC)，或输出过低(小于2、0VDC)，且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有无异常外，还应检查变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作是否正常。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P;频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况及各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。 3、变送器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠性。
压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查，如电源正常再察看零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的较佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种:
A.压力源本身是一个不稳定的压力
B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强
C.传感器接线不牢
D.传感器本身振动很厉害
E.传感器故障变送器接电无输出可能的原因有：
F.接错线（仪表和传感器都要检查）
G.导线本身的断路或短路
H.电源无输出或电源不匹配
I.仪表损坏或仪表不匹配
J.传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5（视觉误差）=0.55bar压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。
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