一、计算机双柱万能拉力试验机主机规格
A:动力系统:松下伺服电机+松下伺服驱动器+滚珠丝杠(台湾产)+利明减速机+同步带传动
B:控制系统:采用TM2101计算机伺服系统,测试后自动回归原点,可自动与手动储存数据
C:数据传输方式:RS232转输
D:计算机伺服系统:桌上型伺服计算机式拉力试验机专用系统
E:显示方式:Windows接口显示
F:方便的全程一档与精密全程六文件力量线性双校正系统
G:Windows接口测试软件可实现定速度、定位移、定荷重、定力量、定时间、断点比例、多阶控制模式,可满足不同的测试要求
H:全程位移:编码器:2500P/R,提升4倍精度
I:位移分辨率:0.001mm
J:安全装置:超载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能
二、软件功能介绍
A:测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…,等测试标准规范
B:试品资料:标距、宽度、厚度、半径、面积等
C:双报表编辑:完全开放使用者编辑报表,供测试者选择自己喜好的报表格式
D:电子万能材料试验机各长度、力量单位显示采用动态互换方式
E:图形曲线尺度自动较佳化,可使图形以较佳尺度显示,并可于测试中实施图形动态切换,具有力量——位移、力量——时间、位移——时间、应力——应变
F:测试结束可自动保存,手动存盘,测试完毕自动显示最大力量、上下屈服强度、抗压强度、抗拉强度、100%定伸强度、300%定伸强度、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值等
G:多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文
三、仪器参数介绍
4.1 最大试验力:30kN;
4.2 试验机准确度等级:1级;
4.3 试验力测量范围:0.2%—100%FS全程不分档;
4.4 试验力示值相对误差:示值的±1%以内;
4.5 试验力分辨力:最大试验力的1/±300000(全程分辨力不变);
4.6 变形测量范围:0.2%-100%FS;
4.7 变形示值相对误差:示值的±0.5%以内;
4.8 变形分辨力:最大变形量的1/±300000;
4.9 大变形测量范围:10-800mm;
4.10大变形示值相对误差:示值的±0.5%以内;
4.11大变形分辨力:0.008mm;
4.12位移示值相对误差:示值的±0.5%以内;
4.13位移分辨力:0.025µm;
4.14力控速率调节范围:0.005-5%FS/S;
4.15力控速率相对误差:设定值的±1%以内;
4.16变形速率调节范围:0.02—5%FS/S;
4.17变形控制速率相对误差:速率 < 0.05%FS时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS时,为设定值的±0.5%以内;
4.18横梁速度调节范围:0.01—500mm/min;
4.19横梁速度相对误差:速率 < 0.01mm/min时,设定值的±1.0%以内;速率≥0.01mm/min时,设定值的±0.2%以内;
4.20恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--100%FS;
4.21恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内;
4.22有效拉伸空间(带夹具):1000mm
4.23有效试验宽度:400mm;
4.24电源:380V±10%,1000 W;
4.25主机重量:约700kg。
从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。
拉力试验机具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、变形、位移的测量和操控有较高的精度和灵敏度,还可以进行等速加载、等速变形、等速位移的自动操控盐雾试验,并有低周载荷循环往复、变形循环往复、位移循环往复的功能。
一般来说,传感器的输出信号都是非常微弱的,通常只有几个mV,如果我们直接对此信号进行测量,是非常困难的,并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大,放大后的信号电压可达10V,此时的信号为模拟信号,这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号,然后进行数据处理,至此,力的测量告一段落。该装置上有两个夹头,经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起,当两夹头间的距离发生变化时,带动光电编码器的轴旋转,光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理,就可以得出试样的变形量.触摸键操作方式,显示器实时显示方便快捷。可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过载保护等功能。
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