实施新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量,更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨,为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来,我国的水泥厂,尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量,就成了一个亟待解决的问题。
第一,球磨机的产量问题。
通常来说,提高球磨机产量的直接途径有3种:
1,加置高效选粉机。
2,改进粉磨系统,提高粉磨效率;
3,磨机前加置细碎机;
上述3种方法,任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然,如果工厂条件许可的话,上述3种方法配套使用,效果较为理想,这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系:磨前细碎是前提,磨后选粉是保证,磨内改造是根本。齿轮计量泵磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统的负荷;选粉效率的提高,最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低磨机负荷;而磨内改造,也就是粉磨系统的改进,是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响的不仅仅是磨机的产量,更影响水泥的质量。
第二,水泥的质量问题。
水泥的质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个:水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配,而且,这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点,已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说,水泥颗粒中,小于3μm的颗粒水化较快,气动隔膜泵不利于水泥的长期强度,建议不超过10%;大于65μm的颗粒基本无活性,可以没有;16-24μm的颗粒活性最高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的,纯粹是一种填充料,但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
总之,实施水泥新标准以后,水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些,而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
球磨机是一种非常常见的磨矿用设备,它利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准,以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。 球磨机的操作技巧 1、开机前,对于设备各个部分进行检查,检查螺栓是否松动,润滑是否正常,传动装置是否可靠,仪表是否灵敏。 2、盘车一周,检查转动部分周围是否有障碍物,并及时的清除。 3、全面检查无误后,启动电机,注意观察电流变化。球磨机连续启动不可超过两次,每次需要间隔5分钟以上,不可与其他设备同启,以免出现跳闸。 4、钢球的添加要严格按照规定,禁止超负荷运转,正常运行后,要严格给矿、给水,空转时间不得超过15分钟。 5、球磨机停车后要先停止给矿,之后再停止给水,停车后,对设备周围的卫生进行清理,保证安全文明生产。
下一篇:冷热冲击试验箱技术参数