压力变送器 是工业应用中较为常用的一种传感器，广泛应用于水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，根据测量膜片不同，常见的种类有陶瓷电容式压力变送器，陶瓷压阻式压力变送器，扩散硅压阻式压力变送器。有模拟量输出，常用的将模拟信号转换为标准的4-20mA电流信号或者1-5V电压信。内置变送模块，不用另外变送器。
压力直接作用在测量膜片（陶瓷电容膜片，陶瓷压阻膜片或扩散硅压阻）的表面，使膜片产生微小的形变， 压力变送器 测量膜片上的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，然后采用专用芯片将这个电压信号转换为工业标准的4-20mA电流信号或者1-5V电压信。
由于测量膜片采用标准话集成电路，内部包含线性及温度补偿电路，所以可以做到高精度和高稳定性，变松电路采用专用的两线制芯片，可以保证输出两线制4-20mA电流信号，方便现场接线。电压信号也可以为三线制的。
深圳奥德赛创精密仪器有限公司有专门研制的新型压力传感器，采用无缝焊接技术，密封性能超强。并有加密封圈防瞬间冲压过载保护功能。
压力变送器是一种常用的测量仪器，可以将测压元件感受到的气体、液体等物理参数转变成标准信号输出，具有测量精准、性能稳定、灵敏度高、操作简便等优点。
用户使用产品时为了保证压力变送器的正常运行需要对产品进行校验，那么压力变送器如何校验呢？
首先，压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压力变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；
而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
实际压力变送器校准时可按以下步骤进行：
1.先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2.再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
压力变送器在使用时有很多需要注意的事项，为了能更好的使用压力变送器，今天小编就来给大家讲一讲！ 1、首先检查压力变送器周围有无信号干扰，如果有，尽量排除，或尽可能让传感器屏蔽线与金属外壳相连，增强抗干扰能力。 2、要定期清洗安装孔，保证安装孔的清洁.防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触。 3、接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。 6、压力变送器上不能使用高于36V的电压，容易导致损坏。 7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。 8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。而且缓冲管需要注入适量水，防止过热蒸汽与变送器接触。而且缓冲散热管不能漏气。 9.测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。 10、导压管应安装在温度波动小的地方。 11、防止渣滓在导管内沉积。 12、压力变送器测量的介质不能冷冻结冰，一旦结冰，会容易损坏膜片，因为膜片一般都很薄。
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