电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律 。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压(工作原理如下图所示)。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶，特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。
B-磁通密度;D-测量管内径;V-流量信号(电动势);U-液体平均轴向流速
市场上电磁流量计的功能差别较大，简单的就只是测量单向流量，只输出模拟信号带动后位仪器|仪表;多功能仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源|稳压器切断报警、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、与上位机通信和运动组态等。有些型号仪表的串行数字通信功能可选多种通信接口和专用芯片(ASIC)，以连接HART协议系统、PROFTBUS、Modbus、FF现场总线等。
电磁流量计,可以解决其它流量计不易应用的问题,如脏污流、腐蚀流的测量。上世纪70、80年代电磁流量在技术上有重大突破,其应用十分广泛。 有一系列优良特性
优点:
测量通道是段光滑直管,不会阻塞,适用于测量含固体颗粒的液固二相流体,如纸浆、泥浆、污水等
不产生流量检测所造成的压力损失,节能效果好
所测得体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响;
流量范围大,口径范围宽;
可应用腐蚀性流体。
缺点:
不能测量电导率很低的液体,如石油制品
不能测量气体、蒸汽和含有较大气泡的液体
不能用于较高温度。
电磁流量计应用领域广泛,大口径仪表较多应用于给排水工程;中小口径常用于高要求或难测场合,如钢铁工业高炉风口冷却水控制,造纸工业测量纸浆液和黑液,化学工业的强腐蚀液,有色冶金工业的矿浆;小口径、微小口径常用于医药工业、食品工业、生物化学等有卫生要求的场所。
1、轻敲位移
出现这种问题的主要原因包括：传动部件之间存在摩擦，这种摩擦影响到了连杆，使连杆变得不再活络，同时传动轴也被压死，造成孔和轴之间的配合过紧；电磁流量计上游丝两端没有被紧固或者是被过度地盘紧；电磁流量计的指针没有被紧固，或者是电磁流量计的指针片和指针之间出现松动；电磁流量计的齿牙的啮合度不高，存在阻碍或者是滑牙的问题；电磁流量计某一处的螺丝钉出现松动。如果轻敲位移的变动了超出了规定中的允许误差，可以将电磁流量计的后盖打开，检查电磁流量计。如果出现上述这些方面的不良情况，就可以通过消除电磁流量计传动部件之间异物、对齿牙进行啮合、对螺丝进行紧固以及调整游丝的松紧程度等措施来实现轻敲位移的减小和消除。
2、跳针或滞针
在进行电磁流量计的检定工作时，有时会出现对电磁流量计进行适当的加压或减压，这时如果被检定的电磁流量计的指针没有随着施加流量变化而进行移动或者移动的频度不是十分均匀，出现从某一个具体的流量值突然跳跃向另一个流量值，这两种情况就是电磁流量计的滞针和跳针。出现这种情况，主要是因为电磁流量计的内部齿牙可能出现磨损或锈蚀造成的。针对这一情况，可以对电磁流量计的内部进行详细的检查，如果存在污物和毛刺，需要进行清除，这样就能够解决电磁流量计跳针和滞针的问题。
3、指针没有回到零位或者指针不能够达到满度
出现这两种情况主要是因为电磁流量计的游丝张大或者没有得到足够的盘紧造成的，有时也会因为游丝使用时间过长，继而出现刚性不足，在这样的情况下，一旦游丝接近满度或者是零位时就会因为没有充分的弹性而失去对指针的控制能力；另一方面，也有可能是因为连接杆过短造成的，最后机芯固定的位置不当以及传动比过小同样也会导致这两种问题出现。针对这种问题，需要先通过对表内部的各个零部件进行检查，之后再根据具体的情况对游丝的松紧度、机芯的位置、连接杆的长短度进行适当的调整即可。
电磁流量计在测量液体过程中会出现有很多气泡的现象，这常常会导致流量计测量出现误差，影响使用。 一般电磁流量计测量的流体都会含有一些气泡，而如果这些气泡分布比较均匀的话是不会对测量产生影响的，但气泡一旦变大的话，则因擦过电极时能遮盖整个电极，使流量信号输入回路瞬时开路，导致输出信号出现晃动。 如何判断电磁流量计测量误差是由被测液体中含有气泡造成的呢？出现这种情况又如何处理呢？我们简单介绍一下。 当测量结果出现晃动时，立刻切断磁场的励磁回路电流，如果此时仪表依然有显示且不稳定时，说明大多是由于泡影响造成。 在确定了大量的气泡影响电磁流量计的测量结果后要找到相关的解决办法，如果判断是由安装位置引起大量气泡融入液体的，如电磁流量计装在管系高点而储存气体或外界吸入空气造成流量计晃动的话，更换安装位置是比较有效的解决方法，但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换，建议在电磁流量计上游安装集气包和排气阀，排除多余气体，减少对测量结果的影响因素，确保测量的准确。
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