洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用较多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。
下面就是一些减少里氏硬度计测量小工件时误差的方法，如果在使用里氏硬度计测量小工件时，发现误差比较大，那么我们应该及时的去解决它。
里氏硬度计原理
反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映布洛维肖硬度，当冲击工件时，由于工件小，弹性模量发生变化，有时候用户会听到冲击装置发闷声，造成硬度计的硬度无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收一部分。
主要发生在测量镂空件、薄板及较软金属材料上，如何解决以上问题有以下几点仅供参考：
里氏硬度计
01对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20mm－100mm需要选配曲面支撑环。
02对于薄板厚度应该在5mm以上，测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多。
03保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,粗糙度越好精度保证越高。
04实芯圆柱体不大于100mm应加V型台，保证工件不产生位移。
05测量布氏硬度时，应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理，在工件较大的情况下，选择G型冲击装置。
以上减少里氏硬度计测量小工件时误差的解决方法,仅供用户参考。
洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度计原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。
利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面，无需支撑，无需取样，不用移动 工件，只要单侧接触即可完成测试。
1、与台式机相同的试验原理和精度，符合标准GB/T230、ISO6508和ASTM E110，经中国计量院检测，误差不大于1、5HR。
2、测试快速，简便，无损。
3、如千分尺一样的鼓轮读数机构，读数方便，重复性好，精度高。
4、配有带灯放大镜，保证在车间较暗处使用时读数方便。
5、可测试平面工件及曲率从Φ50mm到无穷大的曲面工件。
6、用于现场精确测试钢板、钢管、轴类、模具、大锻件及各种大中型热处理零 件、表面淬火及组装设备上的零件，特别适于测试焊缝和热影响区的硬度。
7、用于生产检验和验收检验，可代替精度不高的里氏硬度计。
8、可溯源的标准硬度块。
9、经标准洛氏硬度计检验合格的压头。
10、用于校验试验力的测力仪可溯源到国家副基准。
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