真空滤油机故障解决方法 滤油机常见问题解决方法

　　(1)滤板损坏

　　厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：

　　①滤板的制造质量;

　　②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;

　　③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

　　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;

　　②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;

　　③滤板的进料孔堵塞。

　　(2)滤板间喷料

　　自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

　　①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;

　　②滤布发生破损;

　　③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);

　　④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

　　解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。

1)滤板损坏 　　厢式压滤机滤板损坏为常见故障。

如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析： 　　

①滤板的制造质量； 　　

②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配； 　　

③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。 　　

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因： 　　

①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大； 　　

②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉； 　　

③滤板的进料孔堵塞。 　　

(2)滤板间喷料 　　自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因： 　　

①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠； 　　

②滤布发生破损； 　　

③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)； 　　

④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。