电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律测量封闭管道中的导电液体和浆液的体积流量，包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。电磁流量计在钢铁行业冷却水测量中出现的误报警大多是由气泡擦过电极，形成短暂时间的感应信号为零，这是一种气穴现象，我们称这种故障为气泡噪声。下面介绍一下气泡噪声问题的避免和解决方法。
首先，应从安装上满足 电磁流量计 上游直管段长度要求，规范仪表的安装， 选择远离热源的安装场所，合理使用管道流速，选用光洁度高的PFA 氟塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。这些措施将有助于防止或减小旋涡和气体分离的发生。也就是说，改进传感器制造工艺、改善使用仪表环境条件和安装条件、采用仪表上游加装排气阀等措施，有可能避免问题的发生。
其次，合理地设置 电磁流量计 阻尼时间和功能，也可以解决出现气泡噪声测量的误报警。阻尼时间的选择是根据流量信号中发生气泡噪声的脉冲宽度来选取。一般应取阻尼时间为气泡噪声脉冲宽度的3~ 5倍。如气泡噪声脉冲宽度是10 s，阻尼时间应取30~ 50 s。具体选择应根据要求的控制精度，3倍脉冲宽度控制误差在5%，5倍脉冲宽度控制精度高于1%。
加大仪表阻尼时间能有效地解决这种脉冲型气泡噪声的影响，同时也带来了反应迟钝的缺点，即当真正流量波动时，仪表反应很慢。这对要求灵敏控制的冷却水系统无疑是个难题。为了解决这个问题，智能化 电磁流量计 可以使用软件逻辑判断即粗大误差处理的方法。在出现这种故障时，通过调整流量的不敏感时间和变化幅度限制这两个条件来判断是流量的变动，还是气泡擦过电极。如果不是气泡擦过电极的噪声，CPU按正常采样、运算和数字滤波；如果判定产生的是气泡噪声，切除测量值，维持前面的流量测量值。这样，正常流量测量期间阻尼时间仍然为3~6s。只有在有气泡噪声时，根据脉冲宽度设置的长短将不敏感时间加长，系统控制的时间也会加长。
当我们合理选择具有粗大误差抑制功能电磁流量转换器的变化率限制值和不敏感时间值时，转换器不仅能够抑制气泡噪声引起的误报警，而且在正常工作时仪表的反应速度仍然能够保持所设置的阻尼时间值。
电磁流量计 气泡噪声的研究，应该是用气泡对电磁流量传感器电极进行模拟试验，但目前尚未有这种条件。因此，我们只用电磁流量信号发生器信号的切换， 进行气泡噪声的模拟。适当地选取阻尼时间和智能型电磁流量计处理气泡噪声故障的方法， 对观察流量计显示与输出信号变化， 判断处理气泡噪声的效果明显。切换智能 电磁流量计 标准信号源的开关，快速设置流速和零点，按需要保持信号为零的时间，模拟气泡噪声的发生和存在。改变仪表阻尼时间并设置不同的变化率限制值及不敏感时间值，测试仪表输出的变化。结果表明，加大阻尼时间和智能化气泡噪声处理都能达到输出不发生大的变化，后者更有利于正常测量期间测量反应速度的提高。
涡轮流量计可分为2大类，即：涡轮流量传感器/变送器和智能一体化涡轮流量计。
涡轮流量传感器/变送器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。
流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；
仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
涡轮流量计仪表分类:
涡轮流量计可分为2大类，即：涡轮流量传感器/变送器和智能一体化涡轮流量计。
涡轮流量传感器/变送器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。
流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
电磁流量计使用的这么广泛，除了电磁流量计的特点，安装与使用，常见故障排除之外，还要注意电磁流量计的维护保养。就像汽车一样，保养的好使用寿命自然会延迟。
电磁流量计转换器具有自诊断功能。除了电源和硬件电路故障外，一般应用中出现的故障均能正确给出报警信息。这些信息在显示器右下方给出相应提示。
电磁流量计常见故障的
维护与保养主要有以下几个方面：
1.励磁报警
出现此现象时，应检查励磁接线x和y是否开路，检查励磁线圈电阻值是否正常，以此判定转换器是否有故障。
2.测量的流量不准确
出现此情况时，应检测流体是否充满传感器测量管，信号线连接是否正常，检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置正常。
3.仪表无显示
出现此故障时，应首先检查电源是否接通，检查电源保险丝是否完好，检查供电电压是否符合要求，如果上述都正常，应将转换器送与生产厂家进行维修。
4.空管报警
出现此问题时，应测量流体是否充满传感器测量管，检查信号连线是否正确。检查流量传感器电极是否正常。用导线将转换器信号输入端子a、b和c三点短路，此时如果“空管报警”提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或空管阈值及空管量程设置错误。
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