隔膜压力表安全隐患 压力表如何做好保养

 我们常见的计量器具隔膜压力表，它应用比较广泛，能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的*动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的*保障。它的*隐患主要表现为以下几个方面：

1、隔膜压力表日常使用维护不重视 使用时不定期进行检查、清洗，无使用情况记录，以及存在表针不归零位或波动严重、防爆孔保护膜脱落、表盘腐蚀或玻璃破碎、表盘不清扫等现象。 2、隔膜压力表安装配置不规范 现行规程规范中对压力表的配置、安装、使用、维护、检验等均有明确规定要求。而实际装配时，减少次要部位或双(多)表监控处的设置只数，盘径与量程不适合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊条件环境下采用特殊仪表等，随意改变规范规定的情况突出。 3、隔膜压力表检测检定工作不落实 一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证*生产的法律措施。由于一些使用单位对压力表的*作用认识不到位，不提前申请检定，超检定周期使用现象很严重，特别是新购压力表必须经检定合格后方可安装使用，但新表首用检定率仍很低。 可以说它的应用为防范事故、保障人身和财产*发挥了重要作用。
一、压力（差压）检测仪表的正确选用

　　压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。 

　　选用的主要依据： 
　　1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的大值选用压力表满刻度值的二分之一。 

　　常用压力检测仪表的准确度等级有0．4级、1．0级、1．5级和2．5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和经济角度选用。仪表的大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

　　2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

　　3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。

　　4．适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。 

　　二、压力（差压）检测仪表的检定和校准

　　仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

　　三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项 

　　进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。 

　　系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。 

　　1．取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。（3）当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则 与阀门距离应不小于3倍管径。（4）对 于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

　　2．连接导管的铺设 
　　连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在低点安置排泄冷凝液体装置或在高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积 存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。

　　3．测压仪表的安装及使用注意事项 
　　（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。 

　　仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。（1）为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装 置；（2）为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；（3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；（4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；（5）专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；（6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。

 弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。

1、通过计量检定程序监控计量器具质量不够科学 根据JJG52 - 1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》中华人民共和国国家计量检定规程中“范围、概述、计量性能要求、通用技术要求及计量器具控制”等5大内容,通过对压力表进行承压运行,进行计量检定,整个过程中只有在规程第“5.3.3.3示值检定方法”中规定了这样的操作:“…当示值达到测量上限后…耐压3 min”。所以,一般压力表只需要在承受不同压力阶段10min内便完成检定程序,而且,分别只要进行一次升降压。其实那3min的耐压检定,只是判断其漏气性能,不能作为对弹簧管塑性变形的考核。然而,根据检定规程,这10min的受压工作“表现”,就代表了此压力表的“质量”。但在压力表的使用过程中,持续承压超过数十分钟的属于正常情况,而数天乃至一直承压的亦司空见惯,有些还身处频繁升降压的工作环境……各种情况均远远超出检定时的“平静环境”。 然而,目前通过检定来判别压力表的质量却只能依靠这一检定规程。在现实工作中,检定人员在明知道自己所检定的压力表在一次性使用后就肯定报废的情况下,仍必须开具合格证书——因为这只压力表“10min的表现”良好。以上分析表明,仅靠计量检定是不能确认其压力表使用质量的稳定性或合格使用寿命的。  2 、产品质量检测依赖于计量检定 各地的质量检验机构,对计量器具的质量检测,特别是小金额(一般压力表的价格也就在几十元一只,便宜的十几元就能买到)的质量检测根本不管,金额较大的也基本不管。即使市场上查到有质量问题嫌疑的,一般也送至当地计量检定部门进行检定判别合格与否。因此,当前压力表的质量检测都不约而同的以计量检定来代替了。 3、影响压力表质量的主要因素 其实影响压力表质量的主要因素并不仅仅是上述10min的准确度评定,更重要的是弹簧管受压后产生弹性疲劳造成的塑性变形、机构零件的耐磨程度以及机芯与型号的配匹等。 现在市场上很多形形色色的低质伪劣压力表,主要有以下几种情形:(1)弹簧管加工后没有进行应力处理的,只要几次的升降压,空压时指针便不能回零,测量自然失准;(2)用壁厚很薄的材料生产弹簧管的,弹簧管很易变形、漏气;(3)用低质铜材生产弹簧管及零备部件的,弹簧管膨胀后极易塑性变形、零部件容易磨损,失去正常的的机械传动功能,从而不能正常计量;(4)用Y60型号的机芯安装在Y100的压力表内的,计量很不稳定,极易报废;(5)表盘用回收的罐头铁皮剪制而成的,容易生锈变形,失去计量准确度;(6)表盘没有卡口或固定螺钉,或用一节塑料胶带粘贴固定的,表盘极易移位,失去压力读数的真实性;

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