测振仪的使用方法及应用
企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及*可靠性要求高， 通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。
一、设备管理现状
以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差，通知检修人员进行设备的大修，有些设备也根据多年的经验，确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年，无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。
二、测振仪配备
在设备管理机构中，根据工作分工的不同，分别配有不同的检测仪器，对装备能源部特别配有日本理音的分析系统，有数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员，配有多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员，可以配备便携式VIB-10系列 测振仪，适用于检测运行中电机、泵、风机、压缩机等一切机械设备的加速度、速度、位移测量等。
三 、测振仪的使用情况
近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲
四、测振表测量方法及判定依据
1、测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。
转速：600～1200r／min，振动测量范围：10～1000Hz。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、*可靠性高等方面。
公司通过测振表在管理上的应用后，得到以下几方面启示：
1、应用对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从data-color测振表检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
2、应用检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。
总之，测振表与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况
对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组，异常振动将会促使机械材料疲劳、强度择低、零件过早地损坏或造成动、静件的摩擦，使机组运行条件恶化。除可采用电涡流式轴向位移仪的探头以外，还可采用在机组上安装测振仪传感器。
测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。其中非接触型的电涡流式测振仪已得到广泛应用。其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线，也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。
由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不平衡，也有对中不良、驱动机振动的干扰。配管系统中气体共振的干扰等复杂因素的影响。而通过测振仪所测定的全振幅是综合性的振动值，若具体分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原有的接收和指示仪上增设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置，以测定和记录不同频率的振动值。
活塞式压缩机、离心机在运行中，由于种种原因也可能会发生异常振动，当振幅超过允许极限值时，设置相应的异常振动保护装置，便可发出警报或自动停机。
下面简单介绍一下测振仪在设备检测中的使用情况：
近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间后，因为技术水平不一，仪器本身性能不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索，很多公司推行了设备点检，引进许多先进仪器，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备预防维修中起了重要的作用，促使设备管理工作迈上新台阶。
正确的测量方法及判定依据很重要：
1、测点选择：利用测振仪，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
通过测振仪在管理上的应用后，得到以下几方面启示：
1、应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
2、应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。
总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。
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