涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体上非磁性涂层的厚度及非磁性金属基体上非导电覆层的厚度。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
涂层测厚仪使用注意事项：
1、不要使用劣质的电池，以免造成漏液，导致主机主板腐蚀（建议使用南孚碱性电池）。万一使用劣质电池发现漏液的情况，这个时候要立即送修，假如晚了的话涂层测厚仪的主机直接报废掉了。长时间不使用测厚仪，要将电池拿出；
2、在涂层测厚仪插拔探头的时候，要先将测厚仪的主机电源关闭后再进行插拔。不然就会很容易造成探头里面的集成块烧掉；
3、在测厚仪测量的时候探头要平稳放置，力气不能过大，速度也不能是非常快的点测；测试的时候探头千万不要在被测表面划来划去，这样会非常容易造成涂层测厚仪探头损坏；
4、涂层没有干时不能进行测量，这一点是非常重要的，很多客户经常在涂层没有干的时候进行测量，导致了探头粘上油漆，然后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉油漆后接着使用。如果这样操作的话最严重的情况就是测厚仪探头直接报废，即使没报废，探头的灵敏度也会大大降低了，同时也会降低探头的使用寿命；
5、在选择涂层测厚仪的时候，尽量选择分体式的仪器。由于探头是易损件，有一定的使用寿命，同时也是耗材。一体机的探头无法维修，更换探头的价格是非常的高，接近一个新机的价格。而分体机只需更换探头。
使用技巧
一般测量
1.在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
2.30mm 多点测量法:当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
精确测量法
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
连续测量法
用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
网格测量法
在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
5、影响测量示值的因素
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。
(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常
注意事项
a.电源电压低时，在液晶屏幕左侧显示低电压符号，此时为了保证仪器的正常测量使用，请您及时更换电池。
b.在不需要背光的时候，尽量不要长时间开启背光，以免过快消耗电池的电量。
c.传感器表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中尽量轻按。
d.在测量以后尽量及时将传感器表面的耦合剂和标准试块，被测物体表面的耦合剂清理干净。
e.被测物体表面温度不超过60度，以免导致传感器不能正常测量。
f.仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液导致仪器损坏。
g.尽量避免油污，潮湿，碰撞。
h.插拔传感器时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转传感器头部，以免损坏传感器电缆线芯
449717568