热式气体质量流量计分为插入式和管段式，现在为您详细介绍这两种流量计的正确安装方式和注意事项。
插入式热式气体质量流量计的安装： 1，选择安装点 选择水平直管段安装，安装点的直管段要求为：安装点上游的节流元件距安装点必须大于5倍管道直径，安装点下游的节流元件距安装点必须大于3倍管道直径，在有条件的情况下建议尽量使前后直管段长一些。 2，安装底座 禁止在爆炸环境进行焊接操作。 对焊接有特殊要求的环境应按照相关要求进行操作。 底座根据安装方式不同，分为焊接和卡接两种。安装时应使底座位于管道截面方向的顶点，并使底座通孔的轴心垂直于管道轴心。焊接型底座安装完成效果图（焊接位置已做防锈处理）。 3，安装球阀 将不锈钢阀门与底座紧固。在压接接触面使用密封垫（介质温度在100℃以下使用尼龙材质，100℃以上使用铜材质）。 4，打孔 打孔之前要仔细确认现场环境，确保操作的*。 打孔完成后要及时关闭阀门，避免漏气。 在允许在线打孔安装的场合，用开孔工具，可以实现在线不停产开孔安装，停产打孔时，可采用多种方法打孔，要保证孔的轴心与底座的孔轴心同心。若用气割方式开孔，应把打孔操作安排在底座焊接之前。 5，安装仪表 （1）气体质量流量计是基于热扩散原理而设计的，从外观上看热式气体质量流量计有两个直径φ3左右的不锈钢棒，这两个钢棒就是流量计的传感器。 将仪表传感器杆上的止退螺母松开，使腔式连接螺母能够沿传感器杆滑向传感器护套，使护套完全缩入腔式连接螺母中。 （2）将腔式连接螺母紧固于球阀上（需在它们之间加装密封垫） （3）打开球阀，将传感器杆压入管道，直至止退螺母能够与腔式连接螺母锁紧。 （4）转动传感杆，使标记点能与介质流动方向同向，锁紧止退螺母。 （5）更改显示屏方向。 如果显示屏的方向不能满足现场显示角度的要求，可以更改显示屏的方向。显示表头可在水平6个方向上转动，更改方法是：切断电源，打开转换器前盖，断开传感器与转换器连线（两组共4根或3组6根，组与组之间不能互换，同一组两根线可互换），松开表头法兰（旋掉6颗M6的内六角螺栓），此时可转动转换器（不要让转换器跌落），直到观测方便，重新固定法兰，并连接传感器与转换器连线,盖紧转换器前盖，接通电源。 管道式热式气体质量流量计的安装： 确认管段的连接方式（法兰连接或螺纹连接）。管段式仪表已在出厂时把传感器装配在管段上，用户只需把仪表自带管段装配到现场即可，因此管段式仪表相对现场插入式仪表的安装要简单。 1，按照现场插入式仪表安装的第1步选择安装点。 2，按照管段式传感器的尺寸切割管道、安装配对法兰或螺纹。 3，然后用螺栓安装管段仪表，安装时要保证仪表的标记方向和介质流体方向同向，并且显示平面要垂直于水平面，管道轴心线要平行于水平面，误差不能超过±5度。平衡流量计是对传统节流装置进行了很大的改进，是有平衡整流的显著特点。传统的节流装置只有一个流通的孔径，节流后使其流体失去了理想的流体。从而可以将差压式流量计的优点发挥的很好，平衡流量计几乎适合用于所有流体的测量，它是流体测量技术的一场革命，就目前平衡流量计已经广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业当中。
平衡流量计它是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理是与其他差压式流量计一样，都是在密封管道中的能量转换原理。在理想的流体情况下管道中的流量与差压平方根成其正比，用测出差压值根据伯努利方程就可计算出管道中的流量。HL系列平衡流量传感器是一个多孔圆盘节流整流器，安装在管道截面上，每个孔的尺寸与分布都是基于特殊公式与测试数据而定制的，就是称为涵数孔。当其测量流体在穿过圆盘的函数孔时，流体将会被平衡整流，涡流被小化，形成了近似理想的流体，通过取压装置，就可以获得稳定的差压信号，是根据伯努利方程来计算出体积流量、质量流量。
平衡流量传感器是有对称多孔结构特点，能够对流场进行平衡，降低了涡流、振动与信号噪声，流场稳定性会大大的提高，使线性度比孔板提升了5-10倍，重复性有所提高，从其综合性能来看，平衡流量计是属于流量计行列。平衡流量计因为流场稳定，而且压力恢复比孔板快两倍，大大的缩短了对直管段要求其前后直管段一般都是为前3D后1D，小可以小于0.5D，从而就省去了大量的直管段，尤其是特殊昂贵的材料管道。多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力与涡流形成，从而大大降低了滞留死区的形成，更是保证了脏污介质能顺利通过多个孔，减小了流体孔所堵塞的问题。
电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
一、调试期故障
本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
3、流体方面
液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
低频（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。
电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
二、运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。
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