涡轮流量计的故障处理
故障现象流体正常流动时无显示，累计量不增加可能原因
l）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良
2 ）检查显示仪内部印刷板，接触件等有无接触不良
3 ）检查检测线圈消除方法
4 ）检查传感器内部故障，上述 1-3 项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象
消除方法
l ）用欧姆表排查故障点
2 ）印刷板故障检查可采用替换“备用板”法，换下故障板再作细致检查
3 ）做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊
4 ）去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验
故障现象
未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降
可能原因
· 按下列顺序检查：
l ）过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞
2 ）流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少
3 ）传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进人异物，阻力增加而减速减慢
消除方法
l ）清除过滤器
2 ）从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换
3 ）卸下传感器清除，必要时重新校验
一、 非轴对称流动引起的误差
流体在管内流速为轴对称分布时，且在均匀磁场中，流量计电极上所产生的电动势的大小与流体的流速分布无关，与流体的平均流速成正比，而非轴对称流速分布时，即每个流动质点相对于电极几何位置的不同，对电极所产生的感应电动势的大小也不同，愈靠近电极，速度大的质点所产生的感应电动势越大，因此，必须保证流体流速为轴对称。如管内流速为非轴对称分布就会引起误差。因而在选装电磁流量计时要尽可能保证直管段的要求以减小其所引起的误差。
二、 流体电导率的问题
流体电导率的降低，将增加电极的输出阻抗，并且由转换器输入阻抗引起的负载效而产生误差，因此，按如下所述原则，规定了电磁流量计应用中流体的电导率的下限。
电极的输出阻抗决定了转换器所需的输入阻抗的大小，而电极输出阻抗，可认为流体的电导率和电极大小所支配。
三、 电极衬里附着物的影响
在测量有附着沉淀物的流体时，电极表面将受污染，常常引起零点变动，故必须注意。
零点变化和电极污染程度两者的关系，要进行定量分析比较困难，但可以说，电极直径越小，所受的影响越少，在使用中，应注意电极的清污，以防止附着。
在测量具有沉淀附着物的流体时，除了选择如玻璃或聚四氯乙烯等难以附着沉淀的衬里外，还应增其流速。如果在流体中均匀地含有气泡，则测量的是包括气泡的体积流量，并且使所测流量值不稳定，而引入误差。
四、 信号传输电缆长度的问题
传感器（即电极）与转换器之间的连接电缆愈短愈好。但有些现场受安装环境位置的限制，转换器与传感器的距离较远，这时要考虑连接电缆的最大长度问题。传感器与转换器之间的连接电缆的最大长度又由电缆的分布电容和被测流体的电导率决定。
实际使用中，当被测流体的电导率是在一定的范围之间，因此就决定了电极与转换器之间电缆的最大长度。当电缆长度超过最大长度时，由电缆分布电容引起的负载效应就成了问题。为防止这种情况发生，使用双芯两层屏蔽电缆，由转换器提供低阻抗电压源使内侧屏蔽与芯线得到相同的电压，以形成屏蔽，即使芯线与屏蔽之间有分布电容存在，但芯线与屏蔽是同电位，则两者之间就无电流通过，也无电缆的负载效应存在，因此可延长信号电缆最大长度。另外，还可用特殊信号传输电缆延长转换器与传感器之间的最大长度。
五、 励磁的技术问题
励磁技术是电磁流量计测量性能的关键技术之一，励磁方式在实际应用上可分成 交流正弦波励磁，非正弦波交流励磁和直流励磁方式。
交流正弦波励磁，当交流电源电压（有时是频率）不稳时，磁场强度将有所改变，所以电极间产生的感应电动势也变动，因而，必须从传感器取出对应于计算磁场强度的信号，作为标准信号。这种励磁方式易引起零点变动，而降低其测量精度。
非正弦波交流励磁，是采用低于工业频率的方波或三角波励磁的方式，可以认为产生恒定直流，周期性地改变极性的方式，因这种励磁电源稳定，故不必为除去磁场强度的变动而进行。
电磁流量计在停机不用的情况下也要注意维护，这是因为仪表如果较长时间不用就会出现故障。我们知道仪器仪表都是有使用寿命的，仪表在使用过程中会有磨损，合理的保养不仅能延长仪器仪表的使用寿命，还能提高测量的精准度，对仪器仪表有着很深远的意义。下面向您简单介绍一下电磁流量计在停机状态下的维护。 电磁流量计在停机即不使用的时候，我们要对电磁流量计采取科学合理的维护和保养方法。在给用户进行电磁流量计技术服务中，常遇到用户在购买电磁流量计使用一段时间以后，再次使用发现测量数据的不准确。其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。因为用户没有根据说明书中的用后保养和维护方法。 1、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能： 首先，粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。记录下首次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因（如沉积层是导电的还是绝缘的）是有用的。 其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。 最后，检查激磁线圈绝缘电阻，卸下传感器激磁线圈，将端子与转换器间接线，用兆欧计测量线圈的绝缘电阻 2、电磁流量计维护之零点检查和调整： 电磁流量计投入运行前，通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。
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