电容器高红外快速固化技术 电容器如何做好保养

摘要： 电电容器喷涂固化技术在国内外均采用热风循环加热方式（热风炉）。热风炉的优点是炉内温度均匀，工件适应性强；缺点是间接加热能耗高，设备热效率普遍低于30％，且由于有流动空气，固化过程易造成灰尘二次污染。
关键词：高红外加热机理 涂装快速固化的可能性 1  前言
　　电容器喷涂固化技术在国内外均采用热风循环加热方式（热风炉）。热风炉的优点是炉内温度均匀，工件适应性强；缺点是间接加热能耗高，设备热效率普遍低于30％，且由于有流动空气，固化过程易造成灰尘二次污染。炉子长占地面积大，锦州电力电容器有限责任公司烘干炉108m长。
　　七十年代出现过远红外固化炉，然而由于炉内温度均匀性欠佳，几乎没能在涂装行业单独应用过，因此，远红外加热突出的优点“明显的节能效果”表现不出来。?
　　十多年来，本所致力于寻找一种既能保证被烘烤物体的温度均匀，又能节约能源，提高效率的新型粉末涂装固化炉。这就是下文所介绍的高能量、高密度、高强度、全波段、瞬间启动强力红外辐射加热技术(简称或俗称为高红外技术)的加热炉。这种高红外炉一出世，即受到国内外的关注。固化效率可以提高2～40倍，占地面积可以减少90％，炉体长度可以缩短90％，综合节能超过50％，设备的造价均为传统固化炉的75％。目前在美国、拉美已建起3～5m的炉子，代替目前的近百米烘炉。更有甚者过去要20min才完成的固化，高红外30s即可完成。本文简要介绍高红外技术原理、技术装备、应用领域与实际效果。?
2  高红外加热机理?
　　远红外加热已为世人所熟悉。在发热体（元件）的辐射光谱与被加热体（工件）吸收光谱相匹配时，热效率高，从而实现节能。传统的匹配吸收主要是指光谱波长的匹配，匹配率Q等于工件吸收光谱和元件辐射光谱能量之比。由普朗克定律可知，物体表面单位面积辐射或吸收的光谱能量（能流密度）可用下式表示：

式中:E—辐射（或吸收）的能流密度(W/cm?2);?

?  ε_λ—发热体元件光谱辐射系数;?

?  T—元件的表面温度(℃);?

?  λ₁、λ₂—辐射(或吸收)的光谱范围(μm);?

?  c₁、c₂—常数对远红外加热，发热元件的全辐射能为λ₁=0，λ₂=∞，上述公式可改写为斯蒂芬波尔茨曼热辐射定律：

式中：σ—斯蒂芬波尔茨曼常数5.67×10^-12W/cm²·K

    对于厚度为10

无功功率补偿，简称无功补偿，在电子供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理的选择补偿装置，可以做到大限度的 减少网络的损耗，使电网质量提高。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。

1. 过电压

过电压对电力电容器的危害极大。电力电容器的寿命与过电压的时间、 过电压的幅值、过 电压的次数有密切的关系。特别是长时间过电压，会使电力电容器发热，从而加速绝缘老化 。所以当电网电压超过电力电容器额定电压1.1倍时， 应将其退出运行。 工频耐压试验装 置适用于大型的水力/火力发电机的耐压试验，采用多节电抗器并联的工作方式，调整可调 电抗器的电感量。

2. 过电流

当电容器电流超过1.3倍额定电流或三相不平衡电流超过5％时，应将其退出运行。因为电流 过大，将造成电容器的烧坏事故。

3. 渗漏油

电力电容器是全密封设备，密封不严则空气、水分以及杂质都可能进入电力电容器内部。当 电容器发生渗漏油时，则应减轻负载或降低周围环境温度，但不宜长期运行。若发现电力电 容器严重渗漏油，则应尽快将其停用。

4. 鼓肚变形

运行中电容器油箱内部发生故障时，绝缘油被电弧的高温分解，产生大量的气体，会使油箱 鼓肚变形。出现这种情况时，应立即将其退出运行并更换备用品。

5. 电容器断路器自动跳闸

断路器跳闸后不得强送，此时首先应检查保护动作的情况及有关一次回路，如检查电容器有 无爆炸、鼓肚、喷油。并对电容器的断路器、电流互感器、电压互感器、电力电缆等进行检 查，判断故障性质。如无上述情况，而是由于外部故障造成母线电压波动而使断路器跳闸， 经15min后允许进行试合闸。 未查明原因之前不得试送。

6. 电容器停用处理

遇有下列故障之一者，应停用电容器组，并报告值班调度员和部门领导。

(1) 电容器发生爆炸；

(2) 电容器套管发生破裂并有闪络放电；

(3) 电容器严重喷油或起火；

(4) 电容器外壳有明显膨胀，有油质流出或三相电流不平衡超过5％以上， 以及电容器或电 抗器内部有异常声响；

(5) 接头严重过热；

(6) 密集型电容器油温超过65℃，或压力释放阀动。

在供电系统中，根据《预防电容器装置事故的技术措施》中规定：对高压并联电容器部分， 应定 期进行电容器组单台电容器电容量的测量，推荐使用不拆连接线的测量方法，避免因 拆装连接线导致套管受力而发生套管漏油的故障。因此可采用全自动电容电感测试仪对电容 器进行检测，提高供电系统的安全可靠性。