椭圆齿轮流量计安装过程注意事项
1) 周围温度和湿度应符合制造厂规定，一般温度为 -10(-15) ～ 40 （ 50 ） ℃ ，湿度为 10% ～ 90% 。 2) 日光直射在夏季会使温度升高，接近辐射热的场所，亦会使温度升高 。这种场所应采取遮阳或隔热措施。 3) 非防尘、防浸水型仪表应避开有腐蚀性气氛或潮湿场所，因为积算器减速齿轮等零部件会被腐蚀气体和昼夜温差结露所损坏 。如无法避免，可采取内腔用洁净空气吹气方式保持微正压。 4) 避开振动和冲击的场所。 5) 要有足够空间便于安装和日常维护。 仪表姿势 、流动方向、与管道连接 容积式流量计的安装姿势必须做到横平竖直，转子型必须做到其转子轴与地面平行 ( 垂直结构转子轴设计例外 ) 其他型号按使用说明书规定要求，一般为水平安装。垂直安装为防止垢屑等从管道上方落入流量计，将其装在旁路管。 实际流动方向应与仪表壳体方向一致。容积式流量计一般只能作单方向测量，必要时在其下游装止逆阀，以免损坏仪表。 要使流量计不承受管线膨胀、收缩、变形和振动；防止系统因阀门及管道设计不合理产生振动，特别要避免谐振。安装时不要让仪表受应力，例如上下游管道两法兰平面不平行，法兰面间距离过大，管道不同心等不良管道布置的不合理安装。特别是对无分离测量室，受压壳体和测量室一体的容积式流量计更应注意，因为受较大安装应力会引起变形，影响测量精度，甚至卡死活动测量元件。 防止异相流体进入仪表 容积式流量计计量室与活动检测件的间隙很小，流体中颗粒杂质影响仪表正常运行，造成卡死或过早磨损。仪表上游必须安装过滤器，并定期清洗；测量气体在必要时应考虑加装沉渣器或水吸收器等保护性设备。用于测量液体管道必须避免气体进入管道系统，必要时设置气体分离器。 减小脉动流、冲击流或过载流的危害 虽然有某些装在泵吸入端使用成功的实例，但仪表应装在泵的出口端。脉动流和冲击流会损害流量计，理想的流源是离心泵或高位槽。若必须要用往复泵，或管道易产生过载冲击，或水捶冲击等冲击流的场所，应装缓冲罐、膨胀室或*阀等 保护设备。流量计过载超速运行可能带来无法弥补的危害，如管系有可能发生过量超载流，应在下游安装限流孔板、定流量阀或流量控制器等保护设施。 不断流安装 由于容积式流量计测量元件损坏后会产生管道断流的缺点，在连续生产或不准断流的场所，应配备有自动切换设备的并联系统冗余；也可采取流量常用的并联运行方式，一台出故障另一台仍可流通。 现场校准 若需在现场用车装标准体积管、标准表等流量标准装置校准容积式流量计者，应在现场适当位置预置支管、连接管件和截止阀等。椭圆齿轮流量计是一种流量计量仪器，属于容积式流量计的一种，目前市场上正使用中的容积式流量计有椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、双转子流量计三种类型，其基本的工作原理都一样，都是采用固定的定量容积来计量介质流量的仪表。这三种仪表目前多用于液态油脂类产品的计量中。
椭圆齿轮流量计虽然具有计量精度高、压力损失小、量程范围大、可以就地显示等特点，不过对于仪表在使用中要注意保养与维护工作，如果维护不当很容易出现计量不准确、不计量及工作不同步等故障。为了帮助用户正确地使用椭圆齿轮流量计，下面对这些故障进行了分析并提出了相应的解决方案。
一、计量误差过大
椭圆齿轮流量计在计量工作中允许有千分之二的误差，如果超过其误差值，则被认为误差过大。在实际工作中，我们发现造成计量误差过大的主要原因有以下几个方面。
-流量传感器两端管道段不同轴
如果流量传感器两端管道段（即流量传感器前端长度为25倍的管道直径段和后端长度为5倍的管道直径段）不同轴，将直接影响流量计椭圆齿轮的转动稳定性，导致计量误差过大，所以在维护工作中要保证流量传感器两端管道段同轴。
-系统密封不严
椭圆齿轮流量计系统密封不严时，将有部分空气被吸入管道中，导致计量误差过大。所以椭圆齿轮流量计系统各部件及各部件间的连接处必须密封严密，不得有漏气现象。
二、积算仪不计量
椭圆齿轮流量计在工作时，其出油口处有油流出，但积算仪不计量。出现这种故障的主要原因有以下几个方面。
-发讯器发讯片卡死
发讯器是将流量信号转换成脉冲信号装置，当发讯器中的发讯片被卡死后，将失去其转换功能，因此也就无法进行计量工作了。清除卡滞物后，积算仪即可正常工作。
-发讯器光耦被污物覆盖
发讯器光耦是用来产生脉冲信号的电子元件，当发讯器光耦被污物覆盖后，即失去了产生脉冲信号功能。清除覆盖物后，积算仪恢复正常工作。
三、按下油泵启动按钮后，油泵不工作
发生这种故障的主要原因是积算仪电源板二极管（IN4001）被击穿，即不能接通油泵交流接触器的线圈电源，实际上也就没有接通油泵电源。解决方法也很简单，只要更换上合格的二极管后，油泵就能恢复了正常工作。
安装与使用：
1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。
2、仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。
3、椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0" 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。
4、仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。
5、在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。
6、仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。
7、仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。
8、仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。
9、仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接*管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。
10、流量超过规定*大流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于*小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。
11、每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。
12、用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。
13、被测液体温度不应高于规定值，超过了甚*会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢"，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%/100℃。
14、管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。
15、压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。
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