磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会出现一些这样或那样的情况，今天我们就讲讲当出现假液位怎么办？
磁翻板液位计在长期的使用中容易出现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计出现假液位的原因有以下几种：
1、首先确定液相、气相都是通的！
2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、如果是*液体，先把液相放掉，执行操作2；
4、如果气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；
6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；
7、波导丝安装不正确，信号传递失真；
8、信号处理电路故障。
磁翻板液位计主要工作原理由两部份组成，一个是阿基米德的浮力原理，一个是磁耦合原理，两种工作原理都简单明子，浮力原理我们在初中的物理课本中就学过。
磁耦合原理简单来说就是带磁性的金属或物质之间通过磁力相互感应的一种状态。
磁翻板液位计出现的问题与修复方法
该磁翻板液位计在安装投运前3年，使用状况较好，指示准确清晰，稳定了化产品的生六运行3年后，经常发生指示不准确，指示管翻转不灵敏，影响了化产工艺的产品质量和安全生八如果更新一台需花费1万多元，增加生产成本为节省设备投资降低生产成本，根据该设备原理制定了修理技术方案和措施经过对该设备解体检查分析，认为造成上述故障的主要原因是由于使用时间较长，磁翻板液位计浮子内磁钢的磁性强度减弧因浮子外壳为0.75mm不锈钢薄板焊接制成，为了检验磁钢强度，将浮子外壳用钢锯割开，取出磁钢，经测量磁性强度为4600高斯，而正常应达到5500高斯以上磁性强度降低是造成液位计测量故障的主要原因，翻转管内灰尘较多是故障的次要原因。
在查明故障原因的基础上，为此台磁翻板液位计定做了磁性强度为5600高斯的磁钢，重新装人浮子内，将外壳重新焊好，又把磁管内灰尘清洗干净，现场实验证明，效果良好，满足了生产要求修复一台液位计的费用为180元，每台节省采购费1万多元，济钢焦化厂在用该型号磁翻板液位计4台，按此计算，将为企业节约近5万元投资。
磁翻板液位计的磁耦合部件是内嵌磁钢的浮子和带磁力面板翻柱或翻板构成的系统，浮子作为感知液位的部件，其内部嵌有6～10个数量不等的圆柱形磁钢，或者由两块磁铁采用背靠背的方式组合在一起，因而在浮子圆周表面形成磁场，且磁场半径扩展性好，磁性作用距离远，一般要求能达到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到显示面板内的磁性翻片。
由磁翻片组成的磁翻片磁系统：每个翻片的尺寸、质量大小相等，内部放置一个磁柱，磁柱的磁极呈N-S规律互相自锁吸合，在没有外部磁场作用时，翻片互相吸合连成一个整体。
当浮子随着液位升降，浮子的磁场作用力使翻片翻转。由于翻片的磁性较弱，且质量较轻，在浮子磁场的作用下，离浮子定向磁场最近的翻片会偏转一个角度，处于水平状态，这个翻片所处的高度就是液位高度。
雷达液位计具有低维护，高性能、高精度、高可靠性，使用寿命长等优点。在与电容，重锤等接触式仪表相比较，具有无可比拟的优越性。 微波信号的传输不受大气的影响，所以它可以满足工艺过程中挥发性气体、高温、高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境的要求。 工作原理： 雷达液位计采用发射--反射--接收的工作模式，天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比， 关系式如下：D=CT/2式中D——雷达液位计到液面的距离C——光速T——电磁波运行时间雷达液位计记录脉冲波经历的时间，而电磁波的传输速度为常数，则可算出液面到雷达天线的距离，从而知道液面的液位。 在实际运用中，雷达液位计有两种方式即调频连续波式和脉冲波式。采用调频连续波技术的液位计，功耗大，须采用四线制，电子电路复杂。 而采用雷达脉冲波技术的液位计，功耗低，可用二线制的24VDC供电，容易实现本质安全，精确度高，适用范围更广。 雷达液位计采用脉冲微波技术，其天线系统发射出频率为6.8GHz、持续时间为0.8ns的脉冲波束，接着暂停278ns，在脉冲发射暂停期间，天线系统将作为接收器，接收反射波，同时进行回波图像数据处理，给出指示和电信号。
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