超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。超声波流量计主要由安装在测量管道上的超声换能器(或由换能器和测量管组成的超声流量传感器)和转换器组成。
超声波流量计安装流量传感器一般遵循以下几个步骤: 1、选择合适的安装测量点; 2、根据现场情况或购买的传感器种类选择合适的安装方法; (1)插入式流量传感器种类选择:插入式B型,安装Z法 (2)管段式流量传感器:出厂前参数已设定,直接断管安装。 3、输入管道参数,计算两个流量传感器之间的安装距离。 4、现场安装传感器 5、信号检查 选择流量测量点 为保证测量精度和稳定性,超声波流量计传感器的安装点应选择在流场分布均匀的下管段部分(正常使用时管道中必须充满液体),必须遵循以下原则: 1、选择满管的位置,如垂直管段(流体向上流动)或水平管段。 2、安装点应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段,安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。 3、避免安装在管道系统的*高点或带有自由出口的竖直管道上(流体向下流动) 4、对于开口或半满管的管道,流量计应安装在U型管段处。 5、两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上,并且在轴线水平位置±45°范围内安装,以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时,可在保证管内上部分无气泡的条件下,垂直或有倾角地安装传感器。 超声波流量计仪表井施工要求: 如现场传感器需要安装在仪表井里时,就必须需要有一定的安装空间,以便于人能直立工作,即管壁到墙壁之间的距离至少600mm以上,即宽度W>(D+600*2)mm,水泥管路W>(D+700*2)mm,仪表井轴向宽度L>D+1200mm,安装传感器时,应避开法兰、焊缝、变径,并尽量安装在管道轴线水平位置±45°范围内。流体的流量可以靠电磁流量计来精确地测量,但在测量中却会出现“小信号”问题,会影响其精确度。 分析其小信号的来源,才能日后注意并寻求解决的方法。电磁流量计在实际的测量现场和工艺流程中存在误差和容易受到干扰,如“小信号”现象。 我们从电磁流量计的工作原理可知,由于各种励磁方式的产生会给电磁流量计带来干扰问题,目前工厂中存在的问题有: (1)在泵启动时,液体通过电磁流量计而切割磁力线,产生流量信号,这些液体最终都被后续环节利用,其流量测量值是有效的,应该进行累计;当泵停止时,管道中还会有少量液体回流,反向切割磁力线,同样产生小信号,但是这些液体并没有被实际生产所利用,而流量计仍然会把信号传送给PLC进行采样累计,则会造成较大的误差。 (2)电极表面粘附一层绝缘物、受到外界干扰或是电极送出的毫安信号在放大和转换过程中出现零点漂移,使得信号偏离正常值,从而造成误差。 (3)由于外界有震动或较大磁场干扰,在无介质流动时,外界震动等信号作用于传感器,引入“误流量”信号,当这种信号高于仪表的计量下限时也被累计。 以上列举就是属于电磁流量计在测量的过程会有的小信号现象。
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