金属浮子流量计安装和接线注意事项 流量计是如何工作的

　　超声波流量计故障分析在使用过程中会出现一些不正常的现象和故障，现将一些故障现象分析如下：

　　一、故障现象：读数不稳定变化剧烈

　　原因分析：安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置(如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流)

　　解决方法：将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游

　　二、故障现象：读数不准确，误差大

　　原因分析：

　　1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。

　　2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：将传感器装在充满流体的管段上。

　　3、存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。解决方法：将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置30D，下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。

　　4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法：修改管径，使之匹配。

　　三、故障现象:传感器是好的，但流速偏低或没有流速

　　原因分析：

　　1、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法：重新清除管道，安装传感器。

　　2、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或远离焊缝处。

　　3、管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。解决方法：选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。

　　4、被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。解决方法：选用适合的其它类型仪表。

　　5、传感器安装纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除去。

　　6、传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。

　　7、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。解决方法：重新安装耦合剂。

　　四、故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加

　　原因分析：传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。

　　解决方法：将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。

　　五、故障现象：超声波流量计工作正常，突然超声波流量计不再测量流量了

　　原因分析：

　　1、被测介质发生变化。

　　解决方法：改变测量方式。

　　2、被测介质由于温度过高产生气化。解决方法：降温

　　3、被测介质温度超过传感器的极限温度。解决方法：降温

　　4、传感器下面的耦合剂老化或消耗了。解决方法：重新涂耦合剂

　　5、由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。解决方法：远离干扰源

　　6、计算机内数据丢失。解决方法：重新输入各项正确的参数

　　7、计算机死机。解决方法：重新启动计算机

超声波流量计 超声波流量计的故障分析_超声波流量计 一、新型流量计在水泥行业开始应用

在化工、石化钢铁、电力、供热和水处理等行业各种流量计应用十分普遍，用于测量各种液体和气体的流量。随着工业领域对流量测量的要求不断提高，在市场上出现了各种新型的流量计，它们根据测量机理冠以不同的修饰术语，如科里奥利、超声波、电磁、涡街流量计等，比起传统的容积式、文丘里管、机械孔板式流量计来，新型流量计有更新颖的特点，在精度、可靠性、重复性、可维护性方面和老式的流量计相比有显著的差异，在这些设备里，易磨损的活动部件很少或根本没有;流量计中大部分都是非侵入式元件，具有更小的压降和更好的安全性;很多仪表西己备有微处理器，能执行自诊断和其他功能，从而能为用户提供实时的反馈和历史数据采集。

相对其他行业，各种流量计在水泥工业应用较少，这是由于生产工艺过程中主要介质是物料流和气流，在物料流中则以粉状和颗粒为主，在主工艺流程中液体料流几乎没有，而气流还带有一定的粉尘，并且是在大管道内通过，它给流量测量带来很大的难度。虽然在某些工艺点，如冷却机各室的风量，由于测定的是高压空气流量，管道的口径也不大，一般用传统的文丘里管，通过差压可以测量，但由于测量精度低，流量值仅能作为参考，而且用它来调节风门的开度，恒定风量也较困难，目前一些日产5000吨生产线已不测量高压空气的流量，而是通过测定高压罗茨风机输出的电功率来估算流量。故流量测量过去在水泥行业几乎是一个空白，自动化技术人员往往只知温度、压力、物位等计量传感器。随着水泥生产规模增大、工艺过程不断更新，流量测量和新型流量计也开始在水泥行业应用。

1.大管道气体流量的测量。

早期引进的一些干法水泥生产线，国外公司提出在窑尾出口处和废气处理的大管道中检测气体流量并相应调节有关阀门，曾选用过孔板式流量计、笛形均速管流量计等，但使用过程中难度太大，由于流量测量并不影响水泥的生产，后一直没有使用。随着水泥工艺和规模的不断更新，大型立磨已得到普遍应用，在立磨的工艺流程中，要求测定磨机进出口风量并保持循环风量恒定，如我国出口阿曼的日产3300吨水泥生产线，采用了非凡公司的立磨，在测点一览表中就有此要求，日产3000吨级水泥生产线生料磨的出口风管口径一般在800毫米左右。在流量测量规范中，管道口径大于200毫米就属于大口径流量测量，如用传统的孔板式流量计，在运行中，由于孔板的节流孔锐边磨损、板面沾污，管道积聚凝结灰，在磨损后需要进行更换;孔板流量计还有量程比小、精度低、不可恢复压损大等缺点;对于大口径的管道需要大的法兰，其价格、安装成本和维护也是一个值得关注的问题。另外气体的流量测量受温度、压力的变化而变动，它对气体的流量测量会造成严重的影响，主要表现在精确度和重复性方面;在水泥行业中被测过程气体大多含有粉尘，测量传感器中一般带有小孔，粉尘会容易造成测量传感器的堵塞，故在水泥行业大管道气体流量测量难度大，有许多问题有待解决。

随着新型差压式均速管流量计在市场中出现，解决了大管道气体流量的测量的难题，它有着量程比大、精度高、不可恢复压损小的特点，也可通过各种措施以防气体中的粉尘堵塞测量传感器。本文将重点介绍新型差压式均速管流量计的工作原理，基本结构，性能特点和应用等。

2.新型流量测量机理用于水泥工艺过程的物料测量。

水泥工艺过程中原料、中间成品和最终产品全是固体，而且以颗粒状和粉状物料为主，这些物料的流量测量在水泥工厂是由电子皮带秤和各种固体流量计来实现的，它们既是工艺设备又是自动化设备，但不属于流量仪表。近几年来国外一些公司把新型流量仪表的测量机理，如科里奥利、超声波用于计量称，较为典型的例子是德国申克公司用科里奥利力测量流体质量的机理开发的科里奥利称，用它来测量煤粉比起其他煤粉计量称，有结构简单、控制精度高、计量和输送一体化等特点，现已广泛应用在我国水泥行业，国内有些企业也有用科里奥利开发的计量称，但各方面指标多不及申克的产品。

3.在辅助流程中采用新型流量计。

在水泥工业的辅助流程主要用于提高设备运转率和保护设备，如废气处理流程中增湿喷水是为了增加粉尘的比电阻，从而使电收尘器的效率得以提高。在新型干法水泥厂都设有喷水自动调节回路，在水量控制中各厂设置了电磁流量计，有的还配置了捆绑式超声流量计，起到了很好的监控作用，也使喷水自动调节回路能正常运行。

二.新型差压式均速管流量计

差压式均速管流量计是在上世纪60年代末问世的，它是基于伯努利能量守恒原则和皮托管测速原理发展起来的，所谓皮托管测速实际是测量管道中圆管直径上或矩形菱形管长与宽上几点的流速通过能量守恒原则推算出流量的一种插入式流量仪表，此圆管或菱形管通常也称检测杆，我们常提到的“阿牛巴流量计"Annubar实际就是差压式均速管流量计，是一个名称也是一个注册商标。它因其结构简单，装、拆方便，价格低廉及节能等优点，在大于口径为200毫米的管道，在一些行业常作为流量测量的仪表作为工况监控，如我国西气东输的世纪工程中，在干线内径为一米的管道上，约50%以上的流量计采用了Emerson公司的均速管流量计。而对于水泥行业特殊的气体状况，我们如要选用差压式均速管流量计，必须要考虑以下几方面：

1.提供正确的流量和管道数据。

差压式均速管流量计的机械尺寸是根据要安装的管道尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定。我们如要选用时，一定要正确提供给制造商流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。

2.正确选择检测杆。

差压式均速管流量计其主要结构是一根插入的检测杆，它有各种形式，其截面形状不一，有圆管或菱形管，近来又推出了翼形、弹头形、T形、Delta形，由于各种形状的检测杆对应了不同的流体理论，水泥厂如确定采用均速管流量计，笔者建议只提供流量数据和管道尺寸，可由制造商根据测定的气流特性来确定检测杆的形式和检测孔的数量和位置。

3.要选用高精度的微差压变送器。

差压式均速管流量计是根据皮托管测速原理，通过测总静压来推算流量，常用于大口径测气体流量，它产生差压一般都比较小，最小可能只有20-30帕，为此要尽量避免使用引压管，选用高精度的微差压变送器，如3051等，可以的方案是采用均速管、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，这样不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。如选用多参数变送器一体化的均速管流量计系列ProBar等。

4.保证一定的直管段长度。

差压式均速管流量计前部管道必须确保有7~9倍管道直径的直管道长度此数据各资料不一，从3倍到30倍全有，才能使大管道内气体的流速尽量对称分布于轴线，只有这样，仅测几点的流速就能推算流经整个截面的流量，否则大管道内气体的流速分布将会很复杂，流量系数K的波动将会很大，不能保证测量的准确度。

但水泥的工艺设计不可能保证很长的直管道，这的确是一矛盾。笔者认为，如确定选用某种形式的均速管流量计，可和供货商商量在保证系统的重复性前提下，尽量缩短直管道，有的报道称，只要测管直径和工艺管径之比小于1/10，前部管道的直管道长度可降到3~4倍。

5.重复性和精确度。

在水泥厂的自动化系统中，差压式均速管流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节，它的输出所反映的气体流量信息，并不要求是某一确切值，而应是正确无误地反映流量的变化，如测定磨机进出口风量并不是测定风量的确切值，主要看它在工艺过程中的变化，通过调节以保持风量的恒定。这里要求均速管工作可靠，其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化，即重复性较好就可以了。一般来讲直管段达不到要求的情况下，重复性可做到0.5%，而误差就可能超过6%。在自动化系统中作为调节和监控，采用结构简单的差压式均速管流量计就有其优势。

6.加装必要的粉尘过滤装置。

目前均速管制造厂虽然宣称测量传感器的抗堵塞问题已能解决，但由于水泥工艺特殊情况，笔者还是建议加装必要的附属设备，如粉尘过滤装置等，以确保仪表正常工作。

三.结论

1.随着水泥生产规模增大、工艺过程不断更新，流量测量和新型流量计也开始在水泥行业应用，而且发展的趋势看好。

2.在水泥工厂的自动化系统中，如用作调节和监控，则大管道气体流量的测量，可差压式均速管流量计。

3.由于水泥工艺中大管道气体含粉尘，在选用时务必与差压式均速管制造厂确定“量身定制"和直接安装时每一细节，有些必要的附件一定要在定货中确定。

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