1.拉力试验机的测力部分前后方向安装不水平，将使摆轴的两个轴承受到轴向力的作用而增加了轴承的摩擦力，摩擦力的大小随水平度增大而增加，并且随负荷的增加而增加
2.拉力试验机的测力部分左右方向安装不水测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中加大径向分力，增加了测力活塞和测力油缸的摩擦。其特征是:对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围内的相对误差也相同
4.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污，滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污
5.当时间断裂产生剧烈振动，使得盖板螺栓松动，导致材料拉力试验机测力机构的刀垫跳开，改变了杠杆比，使其产生负误差。 (由于刀垫跳开时，可能向左也可能向右，所以有时也会产生正误差)
6.压力拉力试验机上压板求做脏污或失灵，平面调整困难，使得测力仪偏心受压
7.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污、滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污
8.摆杆主轴轴承存在锈蚀或有脏污，或安装位置不当，摆杆摆动时受到摩擦阻力的影响
1.因摆杆主轴安装在箱体内无法直接测量，可借助摆杆与主轴的垂直来间接测量主轴水平。将刻度值不低于0.1/1000的方框水平仪靠在摆杆上部正面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到0.2/1000mm
2.先用手推动摆杆使度盘指针转到1 /4处，然后用手上顶测力活塞，等拉板稳定后，放开测力活塞使其下移后活塞针尖端对准测力活塞做的窝，如活塞针尖端未对准测力活塞座的窝，用调整底座下面的垫铁方法解决
6.将上压板卸下，清洗球座和丝杆端部，添加少量机油，安装后使上压板球座运转灵活，应经常保持上压板球座清洁
(3)拉力试验机度盘中间点误差较大，其余各点均正常。产生原因及排除方法如下：
1.测力杠杆系统碰擦电缆线或油管滑轮、滚轮和滑铁槽内某一处有脏污从动针上的弹簧片与摩擦盘接触过紧，造成摩擦阻力增大
(4)在各级度盘示值相对误差的产生随着载荷的增加由大变小或由小变大(头大尾小或头小尾大)。
产生原因:由于运输的颠簸或是使用不当以及其他原因，使推板与推杆之间的夹角推板角刀(见图3-4)发生变动而引起的。
排除方法:由前面的结论可知推板角刀变大产生正误差，推板角刀变小产生负误差。可根据误差的正负调节推板角刀。
通过上面几种情况的分析可以发现，摩擦和测力结构的调整在多种情况下都多涉及到。由此我们可以得出拉力试验机的测量结果出现超差情况时，一般解决思路:应先排除摩擦阻力，阻力排除后如拉力试验机示值仍然不合格，则应仔细检查拉力试验机的安装情况，*后如果误差非线性，可以调整推板倾角刀。
电子万能试验机在日常工作操作过程中，会出现许许多多的问题，常见的有以下几种：
1、电子万能试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
2、电子万能试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是检查是否是15S（时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。
3、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
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WAW-A型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
Electro-hydraulic servo universal testing machine
2、采用原装进口液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。 特别指出： 目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。
3、、液压伺服加载系统, 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得可靠性降低的同时，又给人一种“半土半洋”的感觉。
试验机一般由主机、控制柜、油源、微机控制系统等多个部分组成，根据各部分的具体尺寸、重量及运输方面有关超限、超重的规定，再综合运输成本等因素决定装一箱，还是多箱分装。另外，出于经济和环保的考虑，试验机包装箱一般可采用竹菱镁砼或胶合板框架木箱，也可选用符合规定的其它框架木箱。包装箱各箱面均由木框架、箱板及防水、防潮材料组成，国内用包装箱的箱板可采用多层竹胶合板，出口包装箱的箱板一般用树脂胶合板，如有特殊规定，按其规定执行。防水、防潮材料一般选用石油沥青纸、塑料薄膜、塑料复合纸、铝箔复合膜等。总之选择的包装箱要经济、实用，不仅要有足够的强度．还应有很好的防水、防锈等功能。
试验机调试完毕以后，便可以进行包装工作。试验机的包装工作应在清洁、干燥、无有害介质的环境中进行。针对试验机包装所要求的各种防护功能。整个包装过程大体可以分为：装箱前处理、抽真空、固定合箱三部分。整个包装工作应做到连续操作，一次完成，若中途停顿作业，应采取临时防护措施。
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