1、制冷剂热物理特性的限制
现在恒温恒湿试验箱中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A,在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃(R22/-40.7℃)，但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右(在强制送风散热循环下，蒸发器和内箱的温差)，就是说箱内只能制取-36.5℃的低温，当然，通过调低压缩机的蒸发压力，可以将R404A制冷剂的低蒸发温度降低到-50℃;所以要获取-50℃及以下的低温时必须采用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环，制取-50℃～-80℃的低温，低温制冷剂一般选用R23它在一个大气压下的蒸发温度是-81.7℃。
2、单级压缩蒸气制冷循环压比的限制
单级蒸气压缩式制冷机的低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比.制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质(如空气或水)的温度决定,在通常情况下,它处于0.7~1.8Mpa范围内.压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关,当冷凝压力一定时,随着蒸发温度的降低,蒸发压力也相应下降,因而使压缩比上升,它将引起压缩机排气温度的升高,润滑油变稀,使润滑条件变坏,严重时甚至会出现结炭和拉缸现象;另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低,制冷量减少,实际压缩过程偏离等熵过程越远,压缩机功耗增加,制冷系数下降,经济性降低.将出现以下一些影响.
a.任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统.
b.当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环.
c.蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大.
3、压缩机线圈散热的限制
单级压缩机工作时，在做-35℃左右，因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的，这就产生一个问题，-35℃时，压缩机的低压是为负数值，也就是产生了一个真空度，这样线圈的顶端热量就没有办法散去，这样就压缩机表面是十分凉，可是实际上内部，他的温度是很高的，(因为真空是的隔热介质)!
由上可见：恒温恒湿试验箱针对-40℃机型可以采用单级制冷循环，也可以采用复叠式制冷循环系统，但单级制冷循环是靠调小压缩机的膨胀阀开启度，减小制冷剂流量限流来调低蒸发压力(约0.7个大气压)，从而获得更低的蒸发温度的，这样的设计是以牺牲系统的制冷量来达到的(制冷量约只有标准的0.7～0.8)，导致制冷效率低并加大了压缩机的负载，而且易引起压缩机线圈过热，影响了压缩机的寿命
恒温恒湿试验箱保养注意事项分析
俗话说得好“爱美就要懂打扮，想年轻就要懂保养”。设备也是一样的，如果想让设备使用寿命长些，那么就得懂得怎样去保养设备，保养该注意哪些事项呢？以下由皓天设备小编给您仔细分析：
一. 湿球测试布确认？
1.是否清洁？﹝每月清洗一次，每三个月换新的测试棉布﹞
2.是否润湿？﹝供水槽中有水，且水位控制器水位正常时，而测试布不能润湿，请即更换新的测试布﹞
二. 供水确认
1.水箱内之存水量是否足够？
2.水箱盖子是否盖妥？
3.排水开关是否复归？
三.电源及接地线确认?
电源线是否依照规格妥善连接，并确实接地
四.排水管确认
排水管是否接妥？
五.检查干球超温保护开关是否设定于zui高温加（20℃~30℃）
超温保护器温度设定点=温度设定点（20℃~30℃）
六.加湿器之加湿水盘确认
1.水位是否正常﹝加湿器供水后三至五分钟后，检查水位控制盒之水位是否正常。
2.加湿器用水器是否清洁（加湿器之加湿水盘应定期排水，并以刷子清洗，以保持清洁）。
七.检查湿球超温保护开关是否设定于120℃。
只做温度时应取下测试布。若测试布于85℃以上高温情况下运转后，下次运转前，应更换测试布，否则可能无法再吸水。换装新测试布时，请先洗手，否则易使测试布丧失功能， 无法吸水。（测试布包装时，皆经杀菌处理）
备注：以上事项确定后，将固定脚放下固定妥当。
恒温恒湿试验箱常见故障及排除方法恒温恒湿试验箱主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求，在低温、高温、温湿度及其循环变化条件下，对产品的物理以及其它相关特性进行环境模拟测试，测试后，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。.在高温试验中，温度达不到试验设定温度值时，检查电路控制系统、加热系统，逐一排除故障。温度升得很慢，要检查风循环电机、风循环的调节挡板。温度过冲厉害，需要重新自整定PID参数，但一般自整定时间较长，可根据厂家提供的经验PID值设定。温度直接上升，不受控制，说明控制电路出故障，须更换控制仪表或固态继电器(SSR)等。
2.低温达不到试验设定温度值时，观察温度变化后再作判断。如果温度降得很慢，就要先将试验室烘干，使试验室完全干燥后再做试验;如果温度降到一定值后有回升的趋势，就要考虑设备的使用环境温度是否过高、放置的位置是否太过靠墙等。在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障，冷媒不够就要加对应型号的冷媒，如果是转子泵等问题，则要请厂家的专业人员进行检修。
3.在做湿热试验时，出现湿度显示值长期达到100%RH，但实测却是非常低的相对湿度时，可能是湿球传感器上的纱布干燥引起。要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常、水位控制器工作是否正常。另一种可能是湿球纱布因使用时间长，或供水不是纯净水等，使纱布吸水能力下降而变得干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。出现无法加湿的情况，主要查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，加湿器内水位控制是否正常。如以上均正常，那就要检查湿度控制系统。出现湿度过冲情况，就需要重新自整定PID参数，但一般自整定时间较长，可根据厂家提供的经验PID值设定。做高温高湿度试验时出现湿度过冲且长时间不能恒定的情况，主要看除湿系统是否正常。现在大部分恒温恒湿机在60℃以下采用压缩机除湿，60℃以上采用自然除湿，具体设定可以在超级用户模式下进行设定。
恒温恒湿机出现故障时，控制仪表上通常会出现对应的故障提示。操作人员可以对照设备的操作使用说明书中的故障描述快速排除故障，但如涉及专业维修等技术问题，还请及时供应商提供协助，以避免不必要的损失。
故障现象实例1:
在对某企业一台型号为PT2091，温湿度控制器型号为TEMI 880的恒温恒湿机进行校准时，发现其实测温度偏高2.0℃，温度偏差超出其设计要求及试验要求±2℃。检查风循环系统:调节挡板、风机均正常。实测风速也达到2.5m/s，属正常范围，均匀度也符合要求。故排除风循环系统问题。进入超级用户模式，发现干球温度传感器零位修正值为-2.0℃，询问试验人员得知此前因温度传感器故障更换过，但并未重新对仪器进行校准。于是将干球温度传感器零位修正值改为0.0℃，重新进行校准，温度偏差等各项计量特性均达到要求。因此，建议恒温恒湿机维修后要重新校准，以保证计量特性。现在很多温度湿度控制仪都具有分段式修正功能，即非传统的零点修正及满量程修正，能更好地保证仪器的准确性，具体操作方法因不同型号的控制仪而不同，详细方法可以参考说明书。
故障现象实例2:
对某企业一台型号为PT的恒温恒湿机进行校准，温度设定为60.0℃，湿度设定为85.0%RH，温度显示60.0℃，湿度显示100%RH，温度指标实测均达到技术要求。故障很明显是湿球纱布缺水，导致湿球温度与干球温度一致。检查纱布下方水槽，缺水，但温湿度控制器并未提示缺水，主水箱也有充足的水。故在得到客户同意后打开恒温恒湿机侧盖，检查水泵，发现水泵与纱布水槽的连接软管因老化而爆裂，导致无法供水到纱布水槽。更换连接软管后重新校准，问题解决。凭多年校准恒温恒湿机的经验，笔者认为连接软管老化而爆裂的主要原因是:实验室环境温度过高及连接软管材质为非耐热型。
故障现象实例3:
一台恒温恒湿机温度设定为85.0℃，湿度设定为98%RH，开机半小时后达到设定温湿度，实测值也接近设定值。但湿度突然慢慢下降至80%RH左右，温度正常。根据以往经验，应该是加湿量不够。因为85.0℃、98%RH已经是工业用恒温恒湿机的极限值，温度越高，所需的加湿量就越大。在得到客户同意后打开恒温恒湿机侧盖，发现此恒温恒湿机装有两个加湿器，但其中一个加湿器并没有加湿，温湿度控制器显示湿度出力100%，用万用表测量加热管电压为零，断路后测量阻抗正常。初步判断有一端湿度控制电路故障。顺电路向上排查，其中一个固态继电器(SSR)输入端正常，但输出端故障。更换相关固态继电器(SSR)后加湿正常。
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