刮板蒸发器的优点 蒸发器技术指标

　　刮板蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的：极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料流与二次蒸汽流是两个独立的通道：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被处理物料的沸点。 刮板蒸发器具有高传热系数,高蒸发强度物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高,低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。

    刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器，它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构，具有传热效率高的特点。

 

    与常规换热器相比，刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里

    分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用，物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器；

    并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒；

    经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

    刮板式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是禁止物料短路的关键因素之一。

    所谓短路，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器，会对设备和蒸发效果产生不利影响；

    因此要尽可能弊端，而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。

    刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数，空气压缩机将不会启动，但这是很常见。

    所以我们必须首先看到是否未连接电源，电压太低，不符合要求；变压器或供电问题，是太低，不足以确保筛选器阻止；

    阀调节的能力，这台机器的设置正确，进水阀没有完全打开，压力可以引起卸荷压力设置不正确。

    为了保证刮板式薄膜蒸发器的正常使用，生产厂家一般都会选用304不锈钢。

    但是在使用过程中才发现，这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的问题。

    经过各方面都方面的分析才之后，原因不在材料上，而是在蒸发器的介质上，因为我们发现开裂的都是乙二醇蒸发器。

    乙二醇蒸发器运行过程中，会将乙烯、氧气、适量抑制剂组成混合气，然后通过银催化剂的作用反应生成环氧乙烷；

    并经水吸收、汽提、脱除二氧化碳等工序之后有浓度比较低的乙二醇。

    还需将其通过刮板式薄膜蒸发器蒸发获得浓缩型乙二醇，那它的腐蚀性能会比较强；

    就算是具有较好耐腐蚀性的304不锈钢也不能承受它的作用，因而会在使用过程中发生严重开裂，蒸发器受损的情况。

　　分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。

　　主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。

　　主要特征Principal character

　　1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效;2.系统的温度可以达到200℃3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间;4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程;6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀;7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于150A,250A,350A系列。

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