公司是专业烘箱制造厂家，采用先进的管理经验，建立了完整质量保证体系，具有先进的产品试验设备，检测仪器和加工设备，并具有丰富的干燥设备设计制造，公司具有产品开发：设计：生产制造。可满足客户多方面的要求，承接各种非标型烘箱及大型烘房。公司主要专业生产烘箱：干燥箱：防腐烘箱：精密热风循环烘箱：电热鼓风烘箱：台车烘箱：隧道烘箱：实验烘箱：洁净烘箱：浸漆烘箱：电焊条烘箱：高温烘箱：精密烘箱：电镀烘箱：防爆烘箱：真空烘箱：充氮烘箱：印制板烘箱：立式烘箱：卧式烘箱：马弗炉：烧结炉：工业烘箱：真空烘箱等。广泛应用于印制线路板行业，各类化工原料行业，电力电子电容器行业，眼镜行业，电镀行业，磨具磨料行业，汽车行业，金属制品行业等等。
对于真空干燥箱而言，摄谱仪，仪器、组件、电子、电器和运输、航空、电信、塑料、机械、化学品、食品、化学品、五金工具干燥和恒温条件温度的尝试下。台式加热烘干箱采用卧式结构，在框中，框小和聪明，试图移动的权利的文书。在工业企业，大学和生活物质、食品加工、科研、单位和实验室为非易燃、非易失性的干燥，干燥、熔蜡、灭菌和消毒的目的。桌面高炉干箱采用热风循环系统由可以在较高温度下赢得了风力机的运行与特殊导管组成，办公室内温度平均，广泛用于玻璃容器的干燥，实验样品，食物和化学物品的热改变性别，努力，热和热软化，和养分被丢弃，有的工程在容器内的物质生活和干热电器细菌、电子元部件的干燥和老化。充氮烘箱在现实生活中，工业水平已达到新的高度。PID参数自整定，固态继电器调功率，无触点连续调节，自动完成烘干全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠。配用热敏元件探头组成自动恒温控制。控温精度灵敏，室温~300℃任意选择设定。热风循环烘箱工作室内温度可以从仪表直接读出。台车烘箱的主要性能采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到***。在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能（根据用户要求选配）。可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。
SCAF干燥器用于涂布铜版纸干燥，具有非常好的的实用效果。这种干燥器由下箱、上箱组成。上、下箱是铺有保温层的矩形箱体，上箱和下箱之间一边用铰链连接，另一边借助气缸的作用可以开合。开启时，开口可达600mm。几组纵风管分别固定在上、下箱体上，并装有一系列气浮喷咀上下交错放置。热风经进风管进入喷咀，以40m/s的速度相对倾斜地射向纸面。上下喷咀成品字型排列，当纸页从中间穿过时被气流浮起，呈正弦曲线气浮状态前进，纸幅张力一般在控制在5.5N/cm以内。
【仪器设备厂】真空干燥箱，再将使用后的空气风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。远红外干燥箱用途概述：适用于各种或材料作高温条件下的性能试验，它可供科学研究单位、产品质检中心及工矿企业试验室中使用。蒸汽烘箱的技术参数加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。使用温度：蒸汽加热：50-140℃，***150℃。电、远红外加热温度50-350℃。备有自控系统和电脑控制系统。常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）。配有电加热按I型计算15kw，实用5-8kw/h。特殊要求在定货时表明。使用温度大于140℃或小于60℃。
气翼式干燥器它是应用流体力学的柏努利原理，借鉴飞机机翼的特点而设计的。由上下箱体，进风管，纵风管，喷咀等部件组成。周边铺100mm厚的保温棉，当气体从进风管进来后，经过整流装置、分流板、纵风管，然后均匀分配到一系列喷咀，从缝形喷缝喷出的高温气流高速掠过纸面，从而将纸幅吸浮在距气翼喷咀箱平底约2~3mm的高度上。同时湍动的气流冲刷纸面将其中的水分汽化。在整个干燥器内不需要任何支托导辊。气翼式干燥器一般采用双侧配置方式，以便于操作。气翼喷咀的长度与干燥器宽度相同，以防产生气流的横向流动。
真空干燥箱以免烧坏马达。洁净烘箱的用途适用于电机、变压器线圈浸漆后烘干或类似烘烤固化.优点:烘箱底部设槽型轨道，便于物料小车推入干燥。设有防爆装置.背部设泄压安全门.在加热特殊的情况下,实现烘干作业的安全.数显仪表,独立温控超温保护及报警装置.热风循环,温度均匀,顶部排除废气,提高固化时间,增强工件质量.工作效率高.隧道烘箱基本工作原理：在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。远红外干燥箱温度控制采用智能温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功率。
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真空干燥箱及真空泵的一些故障真空干燥箱真空泵主要应用于工矿企业、医学院校、科研单位在真空条件下对物品进行干燥热处理等。在实验过程中难免会碰到各种仪表故障现象，下面列举一些客户在使用过程中经常遇到的真空干燥箱及真空泵的一些简单的故障，仅供参考：
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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