因此出现了智能型钻并液及废弃物处理技术服务，有时也称为钻井综合处理。目前，对排放前的钻井液进行回收已具有显著的商业效益及环保效益，这就进一步促使人们提高技术水平和钻并废弃物处理的服务水平。现在，几乎所有的钻井作业都应用了一些钻井废弃物处理技术，从选择毒性***的钻并液、改善固控等简单方法，到船运至海岸并用热解吸附装置处理或将海上钻屑和废弃物回注等复杂方法，废弃物处理体系费用的影响可能非常明显，相对于钻井液费用而言费用增加，在某些作业中，钻井废弃物处理的费用接近一口井钻井费用的50%，现在这种情况并不罕见，现在的另一些实例中，钻井废弃物处理的费用大大超出钻井液的费用。通常，需要考虑能够满足当地的或共同的环境标准要求的费用。即符合商业要求的费用，将其计人建并费用。
石油钻井平台五级泥浆固控设备能够保证平台在各种情况下，满足泥浆处理的要求。固控设备净化泥浆作业中主要包括：泥浆循环罐、钻井液振动筛、泥浆清洁器、真空除气器、低速离心机、高速离心机等固控设备。自井口返出的带有大量岩销(有害固相)的泥浆，通过井口高架纵横泥浆槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备钻井液振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛除并排走。当钻井泥浆出现气侵时，通过钻井液振动筛得到净化的泥浆进入泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，泥浆在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的泥浆在排空腔转子的驱动下排进泥浆净化罐的第二腔中。
泥浆被称为“钻井的血液”，混合了油、水、有机黏土和化学的油基泥浆，可有效减小摩擦阻力，降低发生率，提升井身质量，大量用于水平井和深直井的施工。石业传统做法是每钻一口井，就要挖一个大型的泥浆循环池，一般在3亩地左右，施工结束后及时进行固化处理，难以复垦或者恢复植被，造成土地资源浪费。近两年，钻井队对油基泥浆的使用量越来越大，随之而来的费用增长和安全环保等问题也日益突出。钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，钻井废物处理是目前困扰油田的一大难题。2008年《国家危险废物名录》中已将“废弃钻井液处理产生的污泥”列入国家危险废物名目内，随着国家的法津法规日益健全，地方环保要求的提高和油田环保意识的增强。
现阶段适用的钼粉振动筛筛分设备可满足筛分环节的正常运行，但操作过程中难免会出现物料混杂、给料不均匀等情况，影响钼粉筛分效率。
此外，物料的飞扬易导致环境污染及回收率降低，在小粒度钼粉或大目数筛网的筛分过程中会出现清网次数过多、粘附堵网等情况，增加劳动强度的同时有效改善物料飞扬的情况。
因此，为了在提升振动筛筛分效率和产品品质的前提下，zui大程度减少筛网的堵塞情况，?建议使用超声波振动筛对钼粉进行筛分。
钼粉的的特点介绍：
钼粉属稀有金属粉末，钼粉应用行业广泛。
小粒度钼粉颗粒易形成富集、搭桥现象，就是我们常说的钼粉具有“粘附性“；
这种类型的钼粉通过振动筛进行筛分时，易形成密实粘连的状态从而堵塞振动筛筛孔，使透筛率降低;
团聚是指钼粉颗粒通过表面张力或固体的键桥作用形成更大的颗粒，即团聚体。
团聚钼粉的颗粒外观不規则，严重影响振动筛透筛率及产品质量。
正是由于钼粉的吸附和团聚性质，如果不能得到很好的解决；
会随之造成非常严重的无法过筛、效率低下、筛分精度不尽人意等恶劣情况。
因此在挑选筛分钼粉的振动筛的时候，振动筛的筛分效率和清网能力必须做首要考虑。
影响钼粉振动筛筛分效率的主要因素：
钼粉的流动性、粒形貌及粒度分布组成等性质在使用大目数振动筛进行筛分时对筛分效率的影响十分明显；
此外，钼粉筛分效率还取决于振动筛筛网的有效面积、筛面的材料以及筛孔尺寸。
振动筛筛孔形状也是决定透筛率的因素之一。
圆形筛孔过筛的筛下物粒度较小，而长方形筛孔的有效筛面大，筛面质量轻，生产能力大；
同时透过筛孔的钼粉粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的钼粉粒度。
振动电机的合理选取是影响振动筛筛分效果的关键因素。
一般来说，对于粒度较大的钼粉选用较大的振幅和较低的振频;对于粒度较小的钼粉选用较小的振幅和较高的振频。
另外，给料的均匀性对于钼粉的筛分过程影响也很大，若给料过多，会加重振动筛筛面的负荷，降低筛分效率，加快筛网破损频率。
挑选钼粉振动筛的要点：
鉴于这些情况，挑选适合筛分钼粉的振动筛英应该从以下几个方面入手：
(1)该振动筛设备能够促使钼粉颗粒迅速沿筛面移动，以提高生产效率;
(2)该振动筛设备能够保证透过筛孔的细颗粒钼粉与筛面有足够的接触机会;
(3)该振动筛设备能够促使钼粉强烈翻动，有助于其去向穿透;
(4)该振动筛设备能够有效防止粗大钼粉颗粒团聚，有助于细颗粒钼粉通过。
超声波振动筛的工作原理是：
附加在筛网上的超声振动波(机械波)，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。
尿素颗粒直线振动筛适用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。
最大给料粒度不大于50mm。
该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便；
易用于流水线生产配套，无污染，噪音低，环保型筛分设备各个优点，并且低廉的价格为国内企业创造更多的价值。
尿素颗粒直线振动筛的结构：
直线振动筛可分为单层和多筛层筛，通过合理匹配筛网能达到一次同时筛选出多种不同规格的产品；
且更换筛网工序简单，设备操作方便；
直线振动筛主要应用于粮食、食品、化工、制糖、陶粒、采矿、医药、冶金、建材、矿山、造纸等多种行业，是一种替代传统筛分机的先进、高效筛选设备。
尿素颗粒筛分工艺中常用直线振动筛进行筛分，尿素颗粒从给料机均匀地进入筛分机的进料口；
在振动电机的激振下，向出料口方向边跳动边筛分；
通过多层筛网筛分出数种产品和不合格的筛上、筛下物，分别从各自的出口排出，流入料仓或盛料筒。
尿素颗粒直线振动筛的应用：
制粒机制成的颗粒料冷却后或颗粒破碎后,须经过筛分机提取合格的产品；
把不合格的小颗粒或粉末筛分出来重新制粒,把未破碎的大颗粒重新破碎。
它是制粒工艺的最后一道工序的配套设备。
该机体积较小,运行平稳,噪声低,设备密闭,分级效果好。
直线筛也可用于用于化工大颗粒尿素、饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级；
也可用于饲料厂原料的初清以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。
此外，还可广泛用于粮食、重碱、大颗粒尿素、小颗粒尿素、陶粒、氧化锆、还原铁钛粉、重晶石、食品与香料、化工、塑料、矿业、橡胶、木业及胶合板、医药、制糖、采矿、造纸等多种行业中原料及成品筛选、分级作业等。
随着市场循环经济的发展，在废旧塑料行业中的筛分和筛选日益增多，可针对破碎或是粉碎后的料进行粒度分级和筛选。
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