ASTM D1822-2006《使塑料及电绝缘材料断裂所需的拉伸冲击能量的测试方法》
术语：拉伸冲击强度：试样受拉伸冲击力破坏所消耗的冲击能与试样试验前最小横截面的比值KJ/m2
永久断裂伸长率：试样断裂后1min时断裂部分拼接所测得的标距相对于原始标距的变化率（%）
工作原理：试样一端固定在摆锤式冲击试验机的夹具上，另一端固定在丁字头上，由摆锤的单程摆动提供能量，冲击丁字头，使试样在较高拉伸形变速率下破坏，丁字头与试样的一部分一起被抛出，测定摆锤消耗的能量及试样破坏前后的标距，经校正，计算得到试样的拉伸冲击强度和永久断裂伸长率。不同类型或不同尺寸的试样的试验结果不能比较。
1、试验机的摆锤必须为刚性摆锤，对2mm厚的试样，冲击时必须使摆锤的物理碰撞中心与试样厚度中心重合。
2、 试验机的夹具不得使试样被夹破裂和在试验中滑动，夹爪可有锉刀样的齿，齿的尺寸可因试样而异。
试样：试样由注塑或机械加工而成。薄膜或薄片试样可用冲刀裁取。在制样过程中不得出现试样过热现象。如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能。试样应表面无损伤，内部无缺陷，厚度均匀。试样标距的标记应不影响试样性能。硬质材料试样不得扭曲。如被测材料各方向表现出不同的拉伸冲击性能，应在不同方向上分别取样。
试样形状和尺寸：试样厚度优先选用1mm。由产品裁取的试样，保留原厚度；厚度大于4mm的试样应机械加工为4mm。对于很薄的薄膜，可以使用多层试样，但应重叠良好。
由于摆锤冲击试样所消耗的能量Ws中包括丁字头飞出所消耗的能量，必须对能量进行校正，以求出试样破坏所消耗的能量。
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试验步骤
1、根据试样的特征和尺寸确定落球高度，落球高度确定后，松开上滑套固定手轮（见简图），调整上滑套的高度，使上滑套上边缘对准标尺尺寸（见简图）（标准落球高度+试样高度），然后拧紧上滑套固定手轮（见简图）。
2、 捕捉装置的调整：调整防二次冲击装置，使其底面与试样的上端面间的距离在40 mm。其调整方法是：松开捕捉机构固定手轮（见简图），确定好尺寸后，再拧紧捕捉机构固定手轮（见简图）。
3、球体的安置：首先将释放手柄（见简图）搬到ON位置，将球体平面一端向上推入吸球室内，
4、试样的安放：将试样放置在支承钳口（见简图）上，调整固定压块靠尺压紧试样。
5、试验过程：上述工作完成后即可进行落球冲击试验。首先从低温冷冻箱中取出试样放到冲击机钳口上，搬动释放手柄（见简图）置释放位置，球体自由落下，冲击试样。试样受冲击后球体反弹，进入捕捉室内，球体被卡板挡住，留在捕捉室内（若试样受冲击后断裂，球体不反弹，捕捉球体的过程与上述过程有出入属正常现象）。随后拨下捕捉室圆管（见简图），取出球体后再将捕捉室圆管（见简图）插上，按动复位按钮，使捕捉装置复位，为下次试验做好准备。
夏季是一年的第二个季节，是四季之一.每年的夏季,气候都比较炎热的,高温的.人也需要注意保养补水,避暑;冷热冲击试验机夏也不例外,需要在空调常温下运行:
1.冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。
2.开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命.
3.机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能.
4.冷热冲击试验机冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之.
5.配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险. 清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
6.冷热冲击试验机配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用. 设定点=温度设定点20℃～30℃ 。
7.冷热冲击试验机当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.
8.冷热冲击试验机箱体内外部的清洁与保养。
9.冷热冲击试验机在操作前应先将内部杂质(物) 清除。
10.配电室内每年至少清洁一次以上, 清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年必须清洗一次以上, 清洗时用肥皂水擦拭即可。
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