转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣在不停机的情况下从转鼓中排出。
蝶式离心机由于分离因素高，生产能力大，广泛应用于化工、医、食品、轻工等行业。本回答由提问者推荐已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论收起为你推荐：1 2
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
离心机的轴承是离心机内相当重要的一个部分，如同车的轴承一样带动着整个仪器的运转。轴承出了问题那整台仪器都处于瘫痪状态，而离心机轴承的好坏也成为了评判离心机好坏的标准之一。但是离心机轴承出问题是在所难免的，然而轴承问题无非在几个最主要的几个方面：
1、离心机超载工作。
超出了离心机所能承受的范围，是轴承出问题。因此用户在使用仪器之前一定要认真的阅读说明书，确保离心机能正常工作。
2、离心机散热问题。
轴承是高速运转的，在工作过程中产生大量的热量，如不及时排除机体，可对仪器产生影响，久之使电机轴承出故障。出现此问题的原因有，离心机设计不合理，散热性不强，机体内散热风扇损坏不能正常工作。
3、质量问题。
厂家为了降低成本，增大利润，购买低质电机轴承，致使离心机在工作过程中出现问题。所以请广大用户在购机的时候请选择正规的厂家。
4、机械的润滑问题。
锂基脂的不好也会使轴承产生大量的热量，因此要选用选用优质高温锂基脂。
5、主轴同心度问题。
主轴同心度倾向大很容易构成轴承发热。因此在使用过程中要合理小心使用。
6、环境问题。
购买好的仪器久至潮湿的环境中，且长时间不使用，使电机轴承生锈等其它问题，因此用户应给离心机一个好的环境确保长时间可以正常工作。
离心机的发展历程
离心机又称沉淀器，类型有用来将液体中的悬浮物质很快分离出来的分离型离心机，有用浓缩和提纯微粒的制备式大型离心机，还有实验分析用的低速分析用离心机，尽管离心机的类型不同，但功能可视为分离、浓缩、提纯和分析几类。 离心机的发展表现在构造的不断改进和离心方法的改进。构造的改进首先体现在转速的提高，由最初仅有几十转发展到今天有几十万转的超高速离心机经历了六代，驱动系统的寿命从1O亿转提高到200亿转；工作时间由几小时发展到效十小时或效天；离心转子（转头）的种类不断改进和增加；控制的自动化程度不断提高；机体外型朝着美观、实用、小型化的方向发展；最大的进步是离心方法的不断丰富和发展；使离心机的应用范围不断的扩大。 离心机的传动方式经历了手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。十九世纪末和二十世纪初离心机停留在低速电动的状态上，到20年代则出现了超高速离心机，美国杜邦公司生产了油透平式离心机，1933年又推出了空气透平式离心机，以压缩空气推动蜗轮，再带动离心机旋转；1955年美国贝克曼公司推出了可达1O0000rpm的风动离心机，70年代以后，出现了高速电机即变频电机的应用，在80年代又将变凝电机和微型计算机相结合，使离心机转速和性能都有了较大的提高，进人如年代以后，离心机技术已臻成熟，较好地满足了科研生产和医学上的需要。
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